塑料粉碎機(jī)械， 以適應(yīng)不同的塑料聚合物材料的粉碎加工。 能用于塑料聚合物粉碎的粉碎機(jī)型式很多， 按粉碎機(jī)安置形式分有立式和臥式兩種； 按粉碎機(jī)的主要粉碎機(jī)理分有剪切式、 沖擊式、 渦流式、 渦輪式等多種形式， 按操作方式分有低溫操作粉碎機(jī)和常溫操作粉碎機(jī)。 下面僅就幾種較為典型的粉碎機(jī)進(jìn)行簡要介紹。（ １）剪切式粉碎機(jī)剪切式粉碎機(jī)是目前用于加工莫氏硬度３級(jí)左右的半硬的、 抗沖擊、 熱敏性物料粉碎的重要設(shè)備。 根據(jù)物料的性質(zhì)．剪切式粉碎機(jī)有常溫粉碎和深冷粉碎兩種形式。 下面是幾種典型的剪切式粉碎機(jī)。（ Ａ ）ＪＪ型剪切式粉碎機(jī)ＪＪ型剪切式粉碎機(jī)主要由內(nèi)、 外齒圈， 靜、 動(dòng)盤殼。 機(jī)體，進(jìn)出料口等幾部分所組成。 其工作原理是物料從靜盤中心的進(jìn)科管定量地進(jìn)入機(jī)器后． 在送料風(fēng)葉和動(dòng)盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下。 經(jīng)兩磨盤之間劇烈的沖擊碰撞和剪切， 迅速被甩至齒圈的外緣而粉碎． 細(xì)料經(jīng)出料斗被排出機(jī)外。ＪＪ型剪切式粉碎機(jī)的特點(diǎn)： 粉碎室的橫截面積相當(dāng)小， 且粉碎齒盤垂直安裝， 故物料能以快的速度通過粉碎區(qū)加以粉碎， 不會(huì)造成過粉碎。

了解粉碎機(jī)的操作使用方法

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，固定**牢固。

　　2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機(jī)

      1、 上述檢查完畢，啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。

　　2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、，在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎（超微粉碎）作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。實(shí)際的粉碎過程往往是同時(shí)作用的幾種外力，但粉碎機(jī)都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。

塑料粉碎機(jī)每臺(tái)的工作效率是多長時(shí)間呢?輥皮由于長時(shí)間高負(fù)荷工作，磨損情況比較嚴(yán)重，輥皮工作一段時(shí)間后，首先中部磨損凹陷，造成煤粉粒度較大，經(jīng)過幾天的磨損和沖擊，輥皮表面就會(huì)凹凸不平，保定塑料粉碎機(jī)廠家需對(duì)輥皮進(jìn)行在線切削作業(yè)，當(dāng)輥面厚度車削磨損至30-40mm時(shí)就要報(bào)廢，造成較大的成本負(fù)擔(dān)，因此，一般情況下當(dāng)車削到塑料粉碎機(jī)使用工作層接近極限時(shí)，對(duì)其進(jìn)行堆焊作業(yè)，恢復(fù)其輥皮工作設(shè)計(jì)直徑，由于輥皮在堆焊過程中開裂傾向相當(dāng)敏感，采用普遍的堆焊方法，輥皮易開裂造成報(bào)廢。保定塑料粉碎機(jī)廠家根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)塑料粉碎機(jī)的輥皮恢復(fù)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)在線車削工具進(jìn)行了升級(jí)改造，保證了輥皮在不開裂的情況下，即滿足了的需要，又節(jié)約了輥皮成本，提高了效率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。