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板式平焊法蘭鍛打時對剛性沒有太大的影響,只是個別在高速變形時,才顯著提高。當(dāng)由低變形速度過渡到高變形速度時,變形抗力隨著法蘭的程度不同,大約增大0.5-2倍。因此,法蘭鍛造既可在低的變形速度下操作,也可在高的變形速度下操作。但是為了增大允許的變形量和提高制造效率,降低變形抗力和改善法蘭充填模具型腔的流動性,則選用模鍛或壓力機鍛造法蘭要比錘鍛好些。對于大型法蘭尤其如此。
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船用法蘭管件熱處理工藝:加熱溫度是熱處理工藝重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量主要問題。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理目不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲高溫組織。加熱是熱處理重要工序之一。金屬熱處理加熱方法很多,早是采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。
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管線腐蝕是造成管線及法蘭事故發(fā)生的原因,管線的腐蝕是造成操作管線及法蘭發(fā)生事故的第三位原因,近年來,由于電法保護,防腐涂層和黃夾克等技術(shù)的進步,已使由于腐蝕造成不銹鋼法蘭的破壞大為降低,根據(jù)OPSO的統(tǒng)計看,在美國外腐造成的事故占79%,內(nèi)腐蝕占21%,施工的缺陷在操作管線與不銹鋼法蘭上所造成的事故只占5%,這些缺陷主要是在環(huán)縫檢驗和試壓完成后,在管線下溝,回填等過程中,將管線碰壞,以致在操作過程中留下隱患,還應(yīng)特別指出的是,對于操作管線及不銹鋼法蘭來說,管線使用的壽命越長,事故率就越高。
工具材料等是重要的質(zhì)量指標(biāo)。高溫下異型法蘭金屬材料的硬度值隨承載時間的延長而逐漸下降。獲得高溫硬度的試驗因試驗溫度不同而不同:試驗溫度不高時,用布氏、洛氏和維氏試驗法測得;試驗溫度較高時,多采用的高溫硬度計;溫度不超過800℃時,壓頭采用金剛石圓錐(維氏和洛氏)和硬質(zhì)合金球(布氏和洛氏);溫度更高時,壓頭采用人造藍(lán)寶石、剛玉或其他陶瓷材料。