我們在進行塑料外殼加工時，往往會一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。從注塑模具的估價到注塑模具的報價，只是一步，而模具的目的，是模具制造交付使用后的結(jié)算，形成模具的結(jié)算價。眾所周知，龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致，而應力則主要分為殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。因此，要想解決塑料外殼加工出現(xiàn)的龜裂問題就必須要從解決應力入手。

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。

1、澆口位置應設在塑件較大的壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區(qū)域到一較厚的開闊的區(qū)域，會產(chǎn)生噴流現(xiàn)象，噴流但不會產(chǎn)生流痕，還會使熔體速度和溫度鄒然下降，從而影響塑件的成型質(zhì)量。

2、澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，尤是加玻纖的加強塑料，這種情況越加顯然。

以免熔接痕出現(xiàn)在主要外觀面或影響塑件的強度。同試模有關的工具是機械搬手、墊塊、檢查模具溫度測溫計、檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具等，以及操作時常用的銅棒銅片及砂紙等物品。根據(jù)客戶對塑件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。同時，以免各熔接痕在孔與孔之間連城一條線，減低塑件強度。為了增加熔接痕強度，可以在熔接痕的外側(cè)開設冷料井，使前鋒冷料溢出。對于大型框架框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數(shù)目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

注塑模具加工尺寸發(fā)生變化有哪些原因？設備故障如果成型設備的塑化能力不足，進料系統(tǒng)進料不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)止回閥故障，溫控系統(tǒng)熱電偶，加熱器破損等都會導致成型尺寸不穩(wěn)定?？赏ㄟ^過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。如果檢測到這些故障，可以采取針對性的措施來減少它們。成型材料選擇不當成型材料的收縮率對塑料零件的尺寸精度影響很小，如果成型設備和模具的精度很低，但是成型材料的收縮率很小，也很容易確保尺寸精度塑料零件。