擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2~l／3。

澆口設置在制品壁厚處。

設置排氣槽（槽深在0.01~0.03mm之間變化，寬約5~10mm，隨塑料品種而定）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

選用低粘度等級的材料。

加入潤滑劑。

找到充填不足的原因，在安裝上述的方法，99%的充填不足現(xiàn)象都可以得到解決，如果還得不到解決，那么就必須要去考慮下是否是本身模具、操作、塑料顆粒等方面的原因了，畢竟這些因素都可以導致注塑成型加工過程當中的充填不足現(xiàn)象。

模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，有可能遇到的缺陷會是什么呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。

2.可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。如果零件因損壞而被卡住，將導致生產(chǎn)停止，因此應經(jīng)常對模具頂針和導柱進行潤滑（應選擇合適的潤滑劑），并應定期檢查頂針和導柱是否變形。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快 。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導致的。

模具產(chǎn)品注塑廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費，還得增加成本，交期延后。PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比較常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會有多嚴重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機臺，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。