中空吹塑制品在模具中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時(shí)不變形。冷卻時(shí)間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。比熱容大61PE制品冷卻時(shí)間比相同壁厚的比熱容小的PP制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。

成型周期：吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程。這個(gè)周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。

冷坯吹塑制品對(duì)型坯的加工設(shè)備無要求，可在擠出機(jī)上也可在注塑機(jī)上完結(jié)型坯加工出產(chǎn)，對(duì)第2次拉伸吹脹的間隔時(shí)刻也無要求，可在任意地點(diǎn)來完結(jié)，這有利于專業(yè)化出產(chǎn)。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應(yīng)對(duì)型坯進(jìn)行加熱，這既增加了吹塑制品出產(chǎn)成型時(shí)刻，又浪費(fèi)了動(dòng)力，對(duì)型坯出產(chǎn)中呈現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。


吹塑制品吹塑托盤由于本身的優(yōu)點(diǎn)被普遍的運(yùn)用與化學(xué)工業(yè)、肉制品等制造業(yè)，發(fā)展前途寬闊，在倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)送等層面樹立著關(guān)鍵的功效。中國(guó)市揚(yáng)發(fā)展前途寬闊，對(duì)拖盤的應(yīng)用日漸提升。隨之全世界經(jīng)濟(jì)一體化的持續(xù)創(chuàng)建與健全，吹塑制品吹塑托盤被很多的國(guó)家普遍的運(yùn)用與運(yùn)送、石油化工等制造業(yè)開展運(yùn)送、倉(cāng)庫(kù)。木質(zhì)托盤的隔熱性較強(qiáng)，對(duì)酸堿鹽的抗刺激性很強(qiáng)，而且很容易開展殺菌清理，不易出現(xiàn)爛掉等狀況，在廢料以后還可以開展綜合利用，合乎環(huán)境保護(hù)等特性?？梢院侠淼臏p少物流成本，由于拖盤品質(zhì)偏輕，因此在應(yīng)用散貨船在運(yùn)送的當(dāng)時(shí)可以合理的減少輸運(yùn)花費(fèi)。


注塑成型工藝的參數(shù)是別的重要的要素。注塑壓力，它是由注塑體系的液壓體系供給的。塑料熔體在壓力的推進(jìn)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道、干流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔。注塑時(shí)刻，這兒所說的注塑時(shí)刻是指塑料熔體充溢型腔所需求的時(shí)刻。注塑溫度是影響注塑壓力的重要要素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種質(zhì)料都有其適宜的加工溫度。保壓壓力與時(shí)刻, 保壓進(jìn)程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充因?yàn)橹萍s短而空出的容積。