與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質(zhì)結(jié)合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技術(shù)生成的膜層綜合性能優(yōu)良，與基體結(jié)合牢固, 且工藝簡單，對環(huán)境污染小, 目前對其生長規(guī)律、生長機理和影響因素等已經(jīng)有了較為深入的研究, 在工業(yè)上得到了一定的應用, 是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ逆V合金表面處理技術(shù)。微弧氧化技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中應用匯越來越廣泛。微弧氧化采用較高的工作電壓，將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質(zhì)的電解液，通過瞬時的等離子光化學反應，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質(zhì)氧化維護膜，從而達到對母材表面處理的效果。微弧氧化技術(shù)的應用越來越多，有多方面的優(yōu)勢，下面咱們一起了解一下。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微?。娪狙趸討刂圃?μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸? —  清洗—   噴淋清洗—  熱風烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化

       微弧氧化技術(shù)是在陽極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，是在含有特定離子的電解液中，通過弧光放電處理和電化學氧化的共同作用，在鋁、鎂、鈦等有色金屬及其合金材料表面原位產(chǎn)生一層與基體結(jié)合良好的陶瓷層的表面處理技術(shù)，膜層具有耐蝕性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、絕熱性能好等特點。微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比，這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)