通常將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后得到回火索式體組織，可使鋼得到強度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機械性能。

重結(jié)晶

固態(tài)的金屬及合金，在加熱或冷卻通過臨界點時，從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，稱為重結(jié)晶。

再結(jié)晶

經(jīng)過冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結(jié)晶溫度以上時，嚴(yán)重畸變的晶格通過及長大成新的無畸變的晶格完整的等軸晶粒的過程，稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶時，沒有晶體結(jié)構(gòu)類型的變化。

除污器概述

　　除污器的作用是用來清除和過濾管道中的雜質(zhì)和污垢，保持系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)的潔凈，減少阻力，保護設(shè)備和防止管道堵塞。

　　除污器的結(jié)構(gòu)形式按國家標(biāo)準(zhǔn)圖R406分為臥式直通除污器、臥式角通除污器和立式直通除污器三種形式。本除污器的特點是濾網(wǎng)由原標(biāo)準(zhǔn)圖中規(guī)定的鍍鋅鐵絲網(wǎng)改進為專用不銹鋼濾網(wǎng)。在除污器中，水流由進水口進入筒體，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的水流由出水口流出，污垢則沉降于除污器底部，經(jīng)過排污排出。壓力容器設(shè)計中須涉及到的五大方面要求在石油、化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)對于壓力容器設(shè)計的要求非常復(fù)雜，任何設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中出了點問題都會影響產(chǎn)品品質(zhì)，或者使生產(chǎn)無法繼續(xù)進行甚至?xí)＜霸O(shè)備和人身的安全。

壓力容器具體定義的國家標(biāo)準(zhǔn)：

一、GB系列標(biāo)準(zhǔn)

1、GB 150-1998，鋼制壓力容器 2、GB 151-1999，管殼式換熱器 ；

3、GB 151-1999，管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)釋義 4、GB/T 699–2006，碳素結(jié)構(gòu)鋼 ；

5、GB 700-2006，碳素結(jié)構(gòu)鋼 ；

6、GB/T 713-2008，鍋爐壓力容器用鋼板 ；

7、GB 985-1988，氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 ；

8、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 ；

9、GB 3087-1999，低中壓鍋爐用無縫鋼管 ；

10、GB 3274-2007，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 ；

11、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板；

12、GB/T 5117-1995 ，碳鋼焊條 ；

13、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條 ；

14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 ；

15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 ；

16、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無縫鋼管 ；

17、GB/T 8110-1995 ，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 ；

18、GB/T 8163-1999 ，輸送流體用無縫鋼管 ；

19、GB/T 8165-1997 ，不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶；

20、GB/T 9019-2001 ，壓力容器公稱直徑 ；

21、GB/T 9112～9124-2000，鋼制管法蘭（合訂本） ；

22、GB/T 9125-2003，管法蘭連接用緊固件 ；

23、GB/T 9126-2003 ，管法蘭用非金屬平墊片、尺寸 ；

24、GB/T 9128-2003 ，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊、尺寸 ；

25、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件 ；

26、GB/T 12212–1990，技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示方法 ；

27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 ；

28、GB/T 12522-1996，不銹鋼波形膨脹節(jié) ；

29、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節(jié) ；

30、GB 13296-2007，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 ；

31、GB/T 14976-1994，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 ；

32、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片 ；

33、GB 16749–1997 ，壓力容器波形膨脹節(jié) 。

二、JB系列標(biāo)準(zhǔn)

1、JB/T 4700～4707-2000，《壓力容器法蘭》內(nèi)容包括：壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件、甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長頸對焊法蘭、非金屬軟墊片、纏繞墊片、金屬包墊片、等長雙螺栓 ；

2、JB 4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評定 ；

3、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規(guī)程 ；

4、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器 ；

5、JB/T 4711-2003，壓力容器涂敷與運輸包裝及釋義 ；

6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》內(nèi)容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座 ；

7、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件 ；

8、JB 4727-2000，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件。

應(yīng)力腐蝕容器強制性要求

1. 設(shè)計文件中應(yīng)當(dāng)提出相應(yīng)的耐腐蝕措施、試驗方法及其他技術(shù)要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器，其設(shè)計總圖上應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂時，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計圖

樣和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進行退火處理或者消除應(yīng)力退火處理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓，圓角半徑一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后熱處理后進行任何焊接返修，應(yīng)對返修部位重新熱處理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 鋼板冷成形受壓元件，若變形率超過 p330 表 4 的范圍，應(yīng)于成形后進行

恢復(fù)材料性能熱處理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需進行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有應(yīng)力腐蝕的球罐，其所有焊接接頭進行表面磁粉或滲透檢測。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 應(yīng)力腐蝕工況，不得采用強度脹接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐應(yīng)力腐蝕要求的換熱管，應(yīng)當(dāng)采用柔性脹接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐應(yīng)力腐蝕要求或要求消除殘余應(yīng)力時，U 型管彎管段及至少 150mm

的直管段應(yīng)進行熱處理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 儲罐應(yīng)限定 H 2 S≤50ppm。