鋼材經過軋機軋制成型之后，會進入到成品軋鋼車間，根據成品品種，成品軋鋼車間可分為型鋼車間、熱軋鋼板車間、冷軋鋼板車間、無縫鋼管車間以及生產某些零件毛坯或零件的車間。在軋鋼生產中，除軋件在軋機上進行軋制的主要工序外，還包括一系列輔助工序，因此需要數量很大、種類很多的機械設備。一個軋鋼車間的機械設備重量往往可達數千噸至數萬噸。

在熱軋機的整個軋制過程中，完成坯料得變形，軋制生產出質量合格得鋼材產品。精整工序是重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。因此，精整設備的裝置水平直接影響產品質量，熱軋機一個重要標志是精整設備的連續(xù)化和自動化。熱軋機在軋制過程中，液壓系統(tǒng)泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統(tǒng)的工作壓力不正常，使厚度波動較大發(fā)生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣，經過程序處理和比較后，確認是否斷帶，實現快速抬輥和停車。

鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴重時，熱軋機氧化鐵皮在爐內堆積使爐底，給爐底的維護和鋼在爐內的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結渣后側出料面氧化鐵皮多，因此給爐子帶來的危害也大。