1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

5. 目視檢查：由技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

7、X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。

9、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

10. 后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷

焊接鋼管的連接方式與管道的外徑有直接關(guān)系，我公司螺旋鋼管外徑范圍一般在φ219-φ3220之間。螺旋鋼管常見的連接方式有焊接連接、法蘭連接、溝槽連接。1.焊接連接焊接連接是比較傳統(tǒng)且比較可靠的連接方式，構(gòu)造簡(jiǎn)單，任何形式的管件都能用此方式直接連接，而且連接的密封性好，結(jié)構(gòu)剛度大。比較適合于不需要拆卸的工程。施工過(guò)程中，需要焊接技工進(jìn)行精密焊接，有一定的人工成本。對(duì)于防腐鋼管，需要進(jìn)行防腐加工的時(shí)候在螺旋鋼管兩端預(yù)留一定尺寸的管道不予防腐，防止焊接過(guò)程對(duì)防腐層的損傷。2.法蘭連接首先將管道兩端分別焊接上法蘭，施工現(xiàn)場(chǎng)直接將兩個(gè)螺旋鋼管端口對(duì)齊使用螺栓和墊片進(jìn)行封裝即可。施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需焊接，焊接工藝全部在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)施工相對(duì)簡(jiǎn)單。3.溝槽管件連接這種連接方式是目前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，這種連接方式需要的管件有：剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

以上幾種連接方式各有各的優(yōu)點(diǎn)，采用哪種連接方式主要根據(jù)施工的使用環(huán)境和需求。

螺旋鋼管生產(chǎn)制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫沖壓加工以自動(dòng)式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據(jù)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動(dòng)式埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成形前，帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運(yùn)送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制帶式輸送機(jī)兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定性運(yùn)送。 (5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。 (6)采用焊縫間隙調(diào)整機(jī)器設(shè)備來(lái)保證焊縫間隙可以達(dá)到電弧焊接電焊焊接要求，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用英國(guó)林肯焊機(jī)進(jìn)行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電弧焊接焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 (8)焊過(guò)的焊縫均經(jīng)過(guò)網(wǎng)上不斷超聲波自動(dòng)式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損探傷技術(shù)性覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動(dòng)式報(bào)警并噴涂標(biāo)志，生產(chǎn)加工員工為此立即調(diào)整生產(chǎn)工藝基本參數(shù)，馬上清除缺陷。 (9)采用汽體等離子切割機(jī)機(jī)機(jī)將鋼管切割成一條。 (10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學(xué)成份，結(jié)合狀況，鋼管表面品質(zhì)以及經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢驗(yàn)，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配