擠壓造粒機工藝特點

擠壓造粒機工藝特點：

擠壓造粒機分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。擠壓造粒機工藝特點：擠壓造粒機分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產規(guī)模小，單臺機器大只能達3-6噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產的是園柱形顆粒，流動性差

擠壓造粒機原料造粒無需添加粘合劑：

擠壓造粒機在造粒過程中起粘合劑的作用。擠壓造粒機結構概述，整個機器分為四大部分：1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

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有機肥常見故障排除方法：有機肥顆粒大小或者太大：

1：有機肥原料水份低，要根據原料的情況下需要加水。

2：原料粘度不夠，需要添加適量粘土，腐植酸或者粘度較大的物料攪拌和混合。

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干法有機肥造粒機

輥式擠出造粒機的工作原理？該系列擠出造粒機是擠出滑動模型。工作原理是電機驅動皮帶和皮帶輪，并通過減速器傳遞給驅動軸，并通過分體齒輪與被動軸同步，并在相反的方向上工作。從物料因素說，另一個因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同，同樣造成同時受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。將材料從進料斗中加入，進行輥壓擠出，脫模和造粒，并通過鏈條進入破碎篩工作室，篩分并分離成成品顆粒，然后將返回的材料與新材料混合。進行造粒。隨著電動機繼續(xù)旋轉并且材料繼續(xù)進入，可以實現批量生產。輥式擠出造粒機無干燥工藝，室溫造粒，成型一次，投資少，效果快，經濟效益好。