圓錐破碎機停機時注意事項

1.停機順序：入料設(shè)備——液壓圓錐破碎機——出料設(shè)備；

2.停機前應(yīng)先停止供料，待破碎腔內(nèi)物料安全排凈后關(guān)閉電動機；同時對襯板螺栓重新加固，防止松動而損壞設(shè)備。

3.清理破碎機上的塵料，打掃衛(wèi)生，潤滑設(shè)備，軸承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；

4.每班清除一次除鐵器上的廢鐵。

圓錐破碎機機器組成

液壓系統(tǒng)

該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦口的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位 。

破碎腔型

破碎腔型是指動錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是

液壓圓錐破碎機

破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機從粗碎到細(xì)碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能地適用于用戶特殊要求；

密封可靠

采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠；

結(jié)構(gòu)特點

1、更高的產(chǎn)能，更好的質(zhì)量  。

2、由于有保險裝置，大大減小了停機時間。

3、機體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，在重載部位設(shè)置有加強筋。

4、含調(diào)整器，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小。

5、提供彈簧式保護裝置。

6、具有完整的潤滑系統(tǒng)，當(dāng)有溫過高或有流速過慢時將自動關(guān)閉。

7、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效的保護設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

8、使用壽命較長適用性強。

是什么原因造成圓錐破碎機主軸抱死的呢？

主軸作為圓錐破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，在圓錐破碎機的整個破碎生產(chǎn)過程中起著重要的作用。但是在使用過程中，由于個人原因，主軸經(jīng)常被鎖住，無法移動，影響機器的工作。那么是什么原因?qū)е聢A錐破碎機主軸呢？（2）主軸總成：主軸與主機架的下架體中心輪毅采用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。具體來說，圓錐破碎機主軸的四個原因分析如下。

一、設(shè)備潤滑效果極差

圓錐破碎機潤滑油在潤滑過程中存在雜質(zhì)、故障、不符合設(shè)備要求等因素，導(dǎo)致圓錐破碎機設(shè)備潤滑不良；及時調(diào)整給礦量，要確保給礦量的均勻、適量添加，時刻觀察有無“非破碎物”進(jìn)入破碎機，發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動要立即停機檢查。另一方面，操作者在潤滑時，放入過多的潤滑油，加進(jìn)過多的油，使摩擦力矩增大，或者潤滑油量過少，根本達(dá)不到潤滑效果等。這些都是造成圓錐破碎機主軸因設(shè)備潤滑不到位而的直接因素。

二、非破碎物體的進(jìn)入

圓錐破碎機工作時，如果鐵質(zhì)材料和未破碎的材料進(jìn)入破碎室，超出機器的安全范圍，安全彈簧將失去作用。因此，過大的擠壓力會使偏心軸的錐形尼龍?zhí)姿蓜由仙怪鬏S與錐形襯套之間的間隙減小，造成圓錐破碎機主軸的現(xiàn)象。因此，建議用戶在使用圓錐破碎機設(shè)備時，應(yīng)控制材料的性能或安裝吸鐵裝置，以提高圓錐破碎機主軸的使用壽命。（6）調(diào)整環(huán)：調(diào)整環(huán)是組件，由調(diào)整環(huán)、夾緊環(huán)、凸輪隨動件和液壓馬達(dá)等組成。

三、承載力差

與其破碎設(shè)備相比，圓錐破碎機的主軸又細(xì)又短，承受的破碎力較弱。當(dāng)遇到大物料或進(jìn)料量大時，腔體中的破碎不會順利進(jìn)行，不僅會損壞主軸，而且不利于設(shè)備的生產(chǎn)。特別是遇到較大的脈動峰值擠壓力時，會加重主軸的磨損，甚至造成主軸斷裂

四、工作性質(zhì)變了

圓錐破碎機工作時，如果偏心套錐孔的軸線位置向厚邊平移。在這種情況下運行的圓錐破碎機中，主軸和圓錐襯套的上開口與偏心套筒的側(cè)面接觸，下開口與偏心套筒的厚側(cè)面接觸。這種接觸現(xiàn)象容易造成主軸和錐套高溫燃燒，導(dǎo)致主軸斷裂。建議定期檢查和維護機器零件。圓錐破碎機機器組成液壓系統(tǒng)該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦口的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

如何降低圓錐式破碎機的噪音？

破碎機在正常運轉(zhuǎn)時，由帶式輸送機帶動錘頭，進(jìn)行物料破碎，在正常運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲一般都是110dB(A)以上，這個數(shù)值，已大大超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，所以在運行破碎機的同時，也要進(jìn)行消音處理。降低破碎機噪音的常用措施：

一、在轉(zhuǎn)筒外面包上降噪阻尼材料，可提高轉(zhuǎn)筒的分貝數(shù)10-15dB(A)。

二、將襯板更換為低噪聲襯板，可減少局部沖擊產(chǎn)生的噪聲。

三、為破碎機配備了隔音罩，將破碎機整體包在隔音罩內(nèi)，綜合處理各種噪聲，防止外部噪聲輻射。

圓錐式破碎機正常運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的噪音，對工人的健康造成嚴(yán)重的危害。所以，要對其進(jìn)行隔音處理，在處理噪聲之前，需要對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致的勘察，充分了解用戶需求，合理定制降噪方案。

減震時要特別注意散熱問題，無論是采用阻尼材料包覆或配有隔聲罩，都會影響圓錐式破碎機的散熱性能，如果散熱不良，圓錐式破碎機內(nèi)部溫度升高，再與結(jié)構(gòu)受力相結(jié)合，容易發(fā)生變形甚至斷裂，因此，應(yīng)合理配置散熱裝置，保證罩內(nèi)溫度平衡，不影響設(shè)備的正常工作和使用壽命。圓錐破碎機運轉(zhuǎn)過程中噪音過大怎么辦1、根本上消除圓錐破碎機的噪音，首先必須使大小錐齒輪正確嚙合，消除了齒輪間的往復(fù)滑動和附加沖擊，延長了齒輪的使用壽命并且從根本上消除了產(chǎn)生噪音的根源。