液態(tài)硅膠機機從動力源——泵方面考慮，執(zhí)行器工況多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量、低壓；有時需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因為這種類型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時，流量相對較大，可以滿足執(zhí)行機構的快行程。當系統(tǒng)壓力增大時，流量相應減小，可以滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功耗加合理。

液態(tài)硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統(tǒng)主要與單泵結合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調整等工作。

液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提益。

液態(tài)硅膠機使用進料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實現(xiàn)大型產品的直接快速注射成型，大大縮短了生產周期，大大降低了能耗，生產效率提高了一倍。進料系統(tǒng)不同于以前的國內外設備。它的之處在于它能夠在不借助其他設備的情況下通過進料器直接注射模腔，并且對于快速注射成型具有的優(yōu)勢。