石灰石生產制度

目前國外用于煅燒細粒石灰的豎窯主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設計建造的并流蓄熱式雙膛豎窯,該窯用于煅燒20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細粒石灰石,為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。

1 并流蓄熱式雙膛豎窯的主要特點

(1)石灰煅燒均勻,活性度好。在供給合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度達到350mL,殘余CO2 氣體含量低,一般不超過2.5% ,且不產生過燒石灰。

(2)熱。用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為很高,一般可達83%以上,單位產品耗熱量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之間波動。

(3)相比回轉窯,占地面積小,基建投資低。

套筒式豎窯的基本結構

套筒式豎窯主要由窯體、上料裝置、出料裝置、燃燒室、換熱器、噴射器以及風機系統(tǒng)等構成。

窯體

窯體由內、外筒組成。外筒由普通鋼板圍成并襯以耐火材料。內筒分上、下兩個獨立部分，上部為上內筒，下部為下內筒。上下內筒由雙層結構形成圓柱形鋼板箱，鋼板箱內可直接通入空氣并能夠對內筒進行連續(xù)冷卻防止其高溫變形。箱體內外兩側砌有耐火磚。內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒。山美石灰石（石灰?guī)r）生產線配備成熟的反擊式破碎機，此種破碎機是一種新型的、高效率的沖擊式破碎機，非常適合于破碎石灰石、砂巖等物料，其破碎后的產品95%＜45mm。

活性石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。

池州瑯河精品鈣業(yè)的活性石灰窯為新型帶豎式預熱器和豎式石灰回轉窯，是我公司在引進國外先進技術的基礎上開發(fā)的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。在石灰石生產線、活性石灰生產線中應用廣泛。

由于進入磨機內的石灰石中有時有一定的含水量，研磨時產生的熱量會使其變成水蒸氣，使系統(tǒng)內氣體總量增加。同時由于管道接合處或者空氣隨石灰石進入系統(tǒng)，也會使系統(tǒng)內氣體總量增加。研磨時摩擦熱也會使氣體升溫，體積膨脹。此時為了保持系統(tǒng)的負壓運行狀態(tài)可以開啟風機和主機之間的閥門使多余氣體自動導入脈沖布袋除塵器經過濾后排出，確保環(huán)境保護。據專家預測，國內對優(yōu)質石灰石的需求量將以每年25萬噸、亞太地區(qū)將以每年30萬噸的速度增加。

脫硫石灰石粉燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用廣、的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今后一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發(fā)展趨勢為：脫硫、裝機容量大、技術水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。石灰石生產制度市場現狀從當前國內外石灰石需求情況看，全世界每年需求量約為12億噸左右，但80%為普通用途。