雙層地埋油罐憑據(jù)鋼制鞏固玻璃纖維制雙層搭造，在內(nèi)部鋼殼與機(jī)械外頭鞏固玻璃纖維層相互之間的憑據(jù)技巧流程，使內(nèi)外層相互之間的出現(xiàn)3.5mm的縫隙，縱然內(nèi)殼出現(xiàn)泄漏，肯定保證所容危險物僅在縫隙中流向，麻煩散出外物污染環(huán)境。  　　內(nèi)層——憑據(jù)6mm-8mm厚的特種鋼板創(chuàng)造，與普通的低度僅5mm的單層儲罐相比于，強(qiáng)度十分大增進(jìn)。  　　外層——鞏固玻璃纖維層，低度做到4mm前面說，有很棒的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層相互之間的憑據(jù)技巧工藝技術(shù)，讓其做到3.5mm的縫隙，從根本原因上減少放心不便的存在。

           雙層油罐是雙層結(jié)構(gòu)， 在內(nèi)部鋼殼與外部強(qiáng)化玻璃纖維層之間留有間隙， 即使內(nèi)殼產(chǎn)生泄漏， 也能保證所容危險物僅在空隙中流動， 不會馬上溢出外界污染環(huán)境; 該罐配備泄漏檢測儀， 可24小時全程監(jiān)控， 一旦內(nèi)部產(chǎn)生泄漏， 檢測儀會產(chǎn)生 蜂鳴警報， 保證用戶在時間停止使用， 從根源上杜絕了安全隱患的存在。  　　

          環(huán)保性  　　雙層油罐的外層 FRP 保證了泄漏物不會直 接滲漏污染土壤和水源， 保護(hù)了土壤和水的生態(tài) 環(huán)境。同時 FRP 外殼能夠充分保護(hù)內(nèi)部鋼殼不 會受到外界的腐蝕。  　　

          普通單層油罐因?yàn)槌Ｄ曷裼?地下， 受到地下水氣的侵蝕而電解腐蝕， 所以使用 壽命很短， 根據(jù)所處環(huán)境只有 10 年左右的使用年 限， 并且油罐腐蝕后極易產(chǎn)生損裂， 導(dǎo)致內(nèi)部物品 的泄漏; 而雙層罐外部的玻璃纖維外殼是經(jīng)過特 殊工藝噴射成型， 保證了外部的完全密封，不會有水氣進(jìn)入內(nèi)部產(chǎn)生侵蝕， 同時玻璃 纖維是絕緣體， 也不會產(chǎn)生電解腐蝕， 可保證雙層 油罐在通常環(huán)境下至少可保證安全使用 30 年。

整理油罐需注意事項(xiàng)

1、在監(jiān)護(hù)人員進(jìn)入工作崗位后，工作人員方可進(jìn)罐工作，入罐工作人員有必要有“進(jìn)罐工作票”。
2、油罐底部整理好粗污雜運(yùn)出罐外，用機(jī)動三輪車運(yùn)至煤場做摻燒處理。
3、工作人員腰部通常應(yīng)系有救生信號繩子，以備搶救時用。
4、油罐清潔工作宜選用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備，以盡可能替代喊話和手勢。
5、如遇出產(chǎn)反常需投用油泵時，當(dāng)即中止整理工作，現(xiàn)場維修人員接油泵進(jìn)口短接，應(yīng)急運(yùn)用。
　　油罐常見問題的處理方法
一、溢罐原因：
(1)未及時倒罐。
(2)中間站停泵沒及時倒流程。
(3)未及時掌握來油量的變化。
(4)加熱溫度過高使罐底積水沸騰。
處理方法：
(1)停止進(jìn)油。
(2)聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量。
　　(3)停止加熱，降低油罐溫度。
二、跑油、漏水原因：
(1)閥門或管線凍裂。
(2)密封墊損壞。
(3)罐體腐蝕穿孔。
(4)加熱盤管泄漏。
處理方法:
(1)立即倒罐。
(2)中間站倒壓力越站流程或提高輸油量。
三、鼓包原因：
(1)防火器堵住。
(2)罐內(nèi)上部存油凍凝下部加熱。
處理方法：
(1)停止進(jìn)油。
(2)中間站倒壓力越站流程。
(3)從上向下加熱凝油。