帶式壓泥機，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，噪音低，運行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動化生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項目。  當帶式壓泥機的液壓系統(tǒng)長時間工作時，帶式壓泥機的疲勞性能如下：首先，帶式壓泥機的溫度過高，熱量大。 其次，帶式污泥脫水機不夠薄弱。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運動不強，則需要將其關(guān)閉并休息一段時間。 這是延長機器壽命的方法。當帶式壓泥機的狀態(tài)為控制按鈕操作無效時，請首先檢查帶式壓泥機的控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點是否正常。

使用帶式壓泥機處理污泥有什么優(yōu)勢吧!

　　1、帶式壓泥機選用的技能，外形美觀大方。

　　2、帶式壓泥機構(gòu)造剛度大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低。

　　3、帶式壓泥機裝備的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝作用好)運轉(zhuǎn)成本低。

　　4、重力脫水區(qū)裝備的布料器，使物料散布均勻，延伸濾帶壽數(shù)。

　　5、帶式壓泥機具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充沛，確保物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

　　6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水作用好。因而生產(chǎn)能力大、節(jié)能。

帶式壓泥機濾板炸裂的原因。

1、卸渣時對濾框上進漿孔清理不夠干凈，容易造成進漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進行操作時沒有按照操作流程操作，當壓濾機進漿時突然開啟閥門，使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

帶式壓泥機根據(jù)濾板的出液方式和洗滌方式，帶式壓泥機濾板可以分為明流可洗、明流不可洗、暗流可、洗暗流不可洗四個種類：

1、明流可洗：此種形式除進料通道外，還有進洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結(jié)束后，進行洗滌操作。

2、明流不可洗：此種形式只有一個中間進料通道，物料從止推板上的進料孔經(jīng)過進料通道進入各濾室，濾液透過過濾介質(zhì)由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾，具有過濾速度快，過濾效果直觀等優(yōu)點。

3、暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的帶式壓泥機進料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經(jīng)出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。