硅灰本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：

　　產(chǎn)生源的品質(zhì)控制

　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。7、硅灰的平均顆粒尺寸比較小，具有很好的填充效應(yīng)，可以填充在水泥顆?？障吨g，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的延續(xù)性，故， 生產(chǎn)硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標(biāo)均可滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

　　2、將冶煉爐負(fù)荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進(jìn)行分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果做出產(chǎn)品分類。94含量硅灰報(bào)價(jià)

   硅灰摻入混凝土后可以充分的分散、填充在水泥分子的空隙之間，使?jié){體更為致密，從而使軌道板的密度增加，微硅粉的火山灰活性指數(shù)可達(dá)110，有效取代系數(shù)達(dá)3-4，龍其是對水泥水化后生成的Ca(OH)2有較強(qiáng)的吸收力，形成發(fā)育良好的硅酸鈣凝膠，大大提高混凝土的強(qiáng)度。它對不定形耐火材料的改善起著重要的作用，可以代替純鋁氧化泥來作耐火材料。

    軌道板中添加硅灰起到的作用如下：

    增加強(qiáng)度 ：當(dāng)摻入量為5-10%時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度可提高10-30%，抗折強(qiáng)度提高10%以上。

    增加致密度 ：摻入10%時(shí)，抗?jié)B性提高5-8倍，，抗碳化能力提高4倍以上。94含量硅灰報(bào)價(jià)

    增加抗凍性：摻入10%微硅粉的砼，在經(jīng)300-500次凍融循環(huán)后，相對動(dòng)彈性模量降低1-2%，而普通砼，25-50次循環(huán)后，相對   動(dòng)彈性模量就已降低36-73%。

    增加早期強(qiáng)度：對照組R1抗壓強(qiáng)度提高30%，R3提高40-50%。

    增加抗沖磨、抗空蝕性： 硅灰砼比普通砼抗沖磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蝕能力提高3-16倍。是水電站、水庫、水壩作抗磨修補(bǔ)和護(hù)面的材料。94含量硅灰報(bào)價(jià)

    硅灰在耐火澆注料和灌漿料等建筑混凝土當(dāng)中,屬于一種膠凝材料的外加劑。硅灰按密度分類1、原狀，100-170kg/m3易粘結(jié)，輸送性差。本身硅灰摻加到里面起到減水、增強(qiáng)的作用,但是,由于硅灰的產(chǎn)地和含量以及質(zhì)量參差不齊,就會導(dǎo)致等硅粉混凝土漿體發(fā)黏,就會出現(xiàn)粘接的現(xiàn)象發(fā)生。主要的原因就是由于水泥或者硅灰的漿體黏土大而導(dǎo)致的。

    另外,還有一種現(xiàn)象就是加水量少的原因,具體情況都要根據(jù)實(shí)際現(xiàn)象來進(jìn)行分析,找出原因的所在。我們都知道生產(chǎn)混凝土或者灌漿料都需要漿體具有較好的流動(dòng)性,而且混凝土漿體的流動(dòng)性也與混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生正比,具有直接的影響。94含量硅灰報(bào)價(jià)