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不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜質(zhì)量的好壞,表面噴涂處理很關(guān)鍵,因?yàn)閲娝苜|(zhì)量直接決定了機(jī)箱機(jī)柜整體質(zhì)量的好壞,那我們應(yīng)如何挑選好的機(jī)箱機(jī)柜呢?
1、看架構(gòu)布局:一般來(lái)說(shuō),擋板要多,而且具有散熱孔,一些用來(lái)固定線纜的鐵皮要包邊,預(yù)防損壞線纜。側(cè)壁風(fēng)扇應(yīng)安裝在機(jī)柜后壁,由于設(shè)備后部產(chǎn)生大多數(shù)的熱量。
2、看功能:1先考慮的應(yīng)是安全性。
3、看鋼板:鋼板一定要厚,你用手指敲一下,就能感覺到哪些厚哪些薄了。
4、看散熱:估計(jì)一下你的設(shè)備發(fā)熱量有多大,一般來(lái)說(shuō),機(jī)箱機(jī)柜頂部都有二到四個(gè)風(fēng)扇,風(fēng)扇都是多多益善的。還有一些用來(lái)固定機(jī)架的螺絲、螺母等,也要足量。不要日后擴(kuò)展而帶來(lái)配件不足的麻煩。
5、看噴漆:一個(gè)合格的不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜,所有的鋼材都需要噴漆,而且噴漆一定要平均,這樣才能良好地防銹、防塵等。
武漢市睿意達(dá)技術(shù)有限公司位于蔡甸技術(shù)開發(fā)區(qū),交通很便利,臨靠京珠和滬溶高速交匯處。擁有激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、鉚釘機(jī)、焊接設(shè)備、噴涂設(shè)備及各類檢測(cè)儀器
不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品特點(diǎn):
主要材料為1.2-2.0mm冷軋板,為框架結(jié)構(gòu)、上下分體、亦可單元組裝,方便運(yùn)輸。1、看架構(gòu)布局:一般來(lái)說(shuō),擋板要多,而且具有散熱孔,一些用來(lái)固定線纜的鐵皮要包邊,預(yù)防損壞線纜。前沿鑲木質(zhì)或真皮扶手。前、后門可拆卸,有踏腳。中溫磷化,防銹漆、桔型漆。另尺寸,結(jié)構(gòu)及顏色可根據(jù)用戶要求改動(dòng)操作臺(tái)分為嵌入式操作臺(tái)和操作平臺(tái)及環(huán)型操作臺(tái),是采用數(shù)控設(shè)備經(jīng)剪切、沖壓、折彎加工、獨(dú)特的靜電噴塑工藝。操作臺(tái)主要用于電1視臺(tái)1,軍1隊(duì),輪船,車站,機(jī)場(chǎng),證券等大型機(jī)房控制。外表噴塑,結(jié)構(gòu)可拆卸,局部可用防火密度木板等材料裝飾,鋼木結(jié)合構(gòu)成,外型高雅美觀,工藝精湛。設(shè)計(jì)風(fēng)格,符合人體工程學(xué)原理,全拼裝結(jié)構(gòu),安裝檢查更便利。為了滿足廣大客戶不同的需求,我們將為客戶提供各種專業(yè)機(jī)箱、操作臺(tái)等的專業(yè)訂做服務(wù),客戶可以按照自己使用的實(shí)際需求,向我方提拱尺寸、圖紙等。
武漢市睿意達(dá)技術(shù)有限公司位于蔡甸技術(shù)開發(fā)區(qū),交通很便利,臨靠京珠和滬溶高速交匯處。擁有激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、鉚釘機(jī)、焊接設(shè)備、噴涂設(shè)備及各類檢測(cè)儀器。
1、材料有鋼、鋁、不銹鋼和銅,一般鋼材料厚度大于1mm,常用厚度為1.5mm,鋁材料厚度一般大于2mm。對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜來(lái)說(shuō),它是機(jī)房系統(tǒng)中主要設(shè)備,它的使用大限度的保證機(jī)房?jī)?nèi)部設(shè)備的正常運(yùn)行,同時(shí)能夠有利于機(jī)房設(shè)備管理,的整理機(jī)房各種線纜問題,保證機(jī)房的正常運(yùn)行。殼體應(yīng)是連續(xù)金屬體,一般可采用板材連續(xù)焊接或鑄造加工成型。骨架構(gòu)件的拼接不應(yīng)影響殼體表面的連續(xù)性。對(duì)1~1.5mm薄板可采用ya弧焊,2mm厚度以上的板材可采用雙面分時(shí)斷續(xù)焊, 后形成連續(xù)焊縫。
2、縫隙不平整需要采用導(dǎo)電襯墊填充構(gòu)成導(dǎo)電連續(xù)體?! ?
不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜開始了大量采用數(shù)控技術(shù),數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得電子機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)廠家們節(jié)省了人工費(fèi)用且效率也越來(lái)越高?! ‰娮訖C(jī)箱機(jī)柜采用全數(shù)控設(shè)備對(duì)其進(jìn)行剪切、沖壓、折彎加工等工藝制作。一般還根據(jù)零部件作用的不同,所采用的料厚的規(guī)格也各有不同。