淺析關(guān)于非標(biāo)數(shù)控刀具的性能要求

    由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。

    選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種有效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷的刀具等。

數(shù)控加工常用定制刀具的種類

    數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具的選用規(guī)則你必須得重視

1  加工中較重要的是刀具

    任何一把刀具停止工作，都意味著生產(chǎn)出現(xiàn)停頓。但并不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間較長的刀具對生產(chǎn)周期的影響更大，因此同等前提下，應(yīng)當(dāng)給予這把刀具更多關(guān)注。此外，還應(yīng)該注意加工關(guān)鍵部件及加工公差范圍要求更嚴格的刀具。

2  與機床相匹配

    刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右手刀具適合于逆時針旋轉(zhuǎn)（CCW）的機床（沿主軸方向看）；左手刀具適合于順時針旋轉(zhuǎn)（CW）的機床。如果你有幾臺車床，一些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那么請選擇左手刀具。而對于銑削而言，人們通常傾向于選擇通用性更強的刀具。

3  與被加工材料相匹配

    碳鋼是機械加工中較常見的被加工材料，因此大多數(shù)刀具基于優(yōu)化碳鋼加工設(shè)計。刀片牌號需依據(jù)被加工材料進行選擇。刀具制造商提供一系列的刀體及相配合的刀片用于加工諸如高溫合金、鈦合金、鋁、復(fù)合材料、塑料及純金屬等非鐵材料。當(dāng)你需要加工上述材料時，請選擇相匹配材質(zhì)的刀具。

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4  刀具規(guī)格

    常見的錯誤是所選的車刀規(guī)格太小，銑刀規(guī)格太大。大規(guī)格的車刀剛性更佳；而大規(guī)格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長。總體而言，大規(guī)格的刀具價格高于小規(guī)格刀具。

5  選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具

    遵循的原則很簡單：盡量避免修磨刀具。除了少數(shù)鉆頭和端面銑刀外，條件允許下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節(jié)省勞動力開支，同時獲得穩(wěn)定的加工效果。

6  刀具材料及牌號

    刀具材料及牌號的選擇與被加工材料性能，機床較大速度及進給率密切相關(guān)。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號，通常會選擇涂層合號。