熒光印花工藝是一種新型的特種印花工藝，原理是運用特殊工藝，將光致蓄光型自發(fā)光材料融合到面料中，通過吸收各種可見光實現(xiàn)自動發(fā)光功能，其特點是可無限次循環(huán)使用。產(chǎn)品不含任何放i射性元素，可做各種用途，均勻分布在各種透明介質(zhì)中，塑料、陶瓷、玻璃等，實現(xiàn)介質(zhì)的自發(fā)光功能，并可顯示出本顏料所具有的明亮色彩，呈現(xiàn)良好的低度應(yīng)急照明，指示標識和裝飾美化效果。套色精度要求準準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網(wǎng)板制作對套色精準度的影響。從工藝上講，可有：熒光涂料的印花工藝、熒光涂料與普通涂料共同直接印花、熒光涂料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

影響水性油墨粘度控制指標的因素

觸變性對水墨粘度的影響

觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動性增大，停止攪動后流動性逐漸減小，恢復(fù)原狀的性能。水墨放置時間久了以后，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層。還有的出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時，可充分攪拌，經(jīng)過一定時間的攪拌后，以上問題自然消失。如果操作正確，由于圖像幾乎已成為基材的一部分，因而永遠都不會出現(xiàn)褪色、破i裂或者損壞。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調(diào)整。或預(yù)計到一定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動性。在印刷正常時，也要定時攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。

PH值對油墨粘度的影響

水墨應(yīng)用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時水性油墨的印刷性能*，印品質(zhì)量*穩(wěn)定。由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都可能發(fā)生變化。使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的PH值。當PH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發(fā)生糊版;而當PH值低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。100、兩類染料升華印花技術(shù)的比較兩類染料升華印花技術(shù)的基礎(chǔ)染料升華轉(zhuǎn)印技術(shù)需要使用數(shù)字印刷機在一張經(jīng)過涂布的轉(zhuǎn)印紙上生成反轉(zhuǎn)圖像。PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現(xiàn)在油墨的粘度穩(wěn)定性和干燥性方面及網(wǎng)點清晰度。隨著PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。

膠漿印花常見問題及解決辦法

1、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象，隨著溫度的升高而更加嚴重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：1使用防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

2使用隔離漿.調(diào)制好的隔離漿印在需要隔離的圖案上，印1次即可，使圖案表面完全被隔離漿覆蓋；防粘隔離效果較好、流爽性好、無刺激性氣味

2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當；印花漿料質(zhì)量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。植珠服裝設(shè)植珠是要求比較高的一種工藝，現(xiàn)在只有極i少數(shù)廠能做得好，一般廠幾乎都沒有這種工藝。

噴墨印花的過程中怎么防止漏墨呢？

與傳統(tǒng)印花相比，數(shù)碼噴墨印花具有生產(chǎn)過程靈活性高、重現(xiàn)性好、精度高、適應(yīng)小批量快交貨的市場營銷體制、符合清潔性生產(chǎn)要求和可遠程訂貨的優(yōu)點，這些優(yōu)點使得數(shù)碼噴射印花成為重點研究對象。

那么噴墨印花過程中如何注意墨盒維護及防止漏墨呢？

不要讓墨盒長時間暴露在空氣中，以免打印頭干涸堵塞。不要在灰塵較多的環(huán)境下拆卸墨盒，安裝新墨盒時必須清洗一次打印頭，不能用手觸摸墨水盒出口處，以防雜質(zhì)混入墨水盒。由于墨水具有導(dǎo)電性，若漏灑在電路板上應(yīng)使用無水乙醇擦凈、涼干后再通電，否則有可能損壞電路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。它的牢度完全取決于膠黏劑（樹脂）對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。漏墨是噴墨打印的常見故障，也是噴墨印花中要時刻注意的問題。產(chǎn)生漏墨的主要原因有：

①使用灌裝墨水，把機器供墨系統(tǒng)的智能芯片屏蔽掉，使其不能對墨水的使用情況進行有效監(jiān)控。使芯片反饋的信息不完整，不能有效指導(dǎo)用戶用墨，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

②因墨盒內(nèi)總會存有一部分空氣，由于氣孔的存在，氣壓保持正常。用灌墨方式往墨盒內(nèi)充墨過多，破壞了打印機噴頭內(nèi)的壓力及墨盒的氣密性，使氣壓調(diào)節(jié)功能失靈，墨盒內(nèi)溫度就會升高，使內(nèi)部壓力大于外界大氣壓，墨水從打印頭中噴射出去，造成漏墨現(xiàn)象。

③墨水質(zhì)量不合要求，使用一段時間后發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生大大小小的顆粒，不僅腐蝕打印頭，而且造成噴頭堵塞、不出墨。在機器強烈震動時，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

④充墨時，破壞了氣孔的大小，改變了氣孔尺寸。機器運轉(zhuǎn)速度加快時，使墨水從噴頭內(nèi)甩出，造成漏墨現(xiàn)象?？傊?，漏墨的故障主要是由使用灌裝和劣質(zhì)墨水造成的。立體扁平花紋的厚膜印花也使用厚膜印版進行多次疊印，但使用的印料是專用硅膠和橡膠油墨。它不僅對供墨系統(tǒng)、打印噴頭、機器設(shè)備有嚴重損害，而且墨水的色i域小，顏色不純，容易產(chǎn)生色偏，無法保證圖像質(zhì)量。