攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。條磚和方磚用模壓成型，外飾花紋，欄桿磚兩面刻獸紋，獸作伏狀，俯首翹尾，形態(tài)古樸、生動。澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。

明清的"金磚"

　　北京故宮是從明永樂五年(公元1407年)起，經(jīng)過十四年的時間建成的一組規(guī)模宏大的宮殿組群。

　　明成祖-朱棣在建筑故宮時想要一種比石頭和金屬更堅實的材料，他想到了"磚"。4、結構穩(wěn)定由于原料礦物組分在燒結過程中熔融、再結晶的作用，形成產(chǎn)品的穩(wěn)定結構，在夏冬季的氣溫變化作用下，熱漲冷縮小，砌筑的墻體不易開裂、鼓泡，不用擔心墻體保溫層脫落、開裂老化等現(xiàn)象。于是，他命令用山東德州出產(chǎn)的粘土制磚并使用高溫窯柴火連續(xù)燒130天，并且在出窯后再用桐油浸透49天。桐油容易浸透，一磨就會出光。磚鋪在地面不斷被磨透，在五百年的今天依然完好如初。

　　故宮所用方磚質地堅硬，敲打時有金之聲，故稱燒結磚

為了制好磚，采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力，但是效果很不好，不但成型電流大磚機發(fā)熱，產(chǎn)量低，每萬塊磚能耗很高，磚坯質量也不好。由于磚表面濕砂漿會產(chǎn)生污染,所以在前半天后縫合12小時不允許灑水養(yǎng)護。有的磚廠也是因為原料塑性偏低，強化了原料制備的力度，增加了球磨機將原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指數(shù)和原料的成型性得到提高，但是由于球磨機的電耗太高，每萬塊磚的電耗過高，生產(chǎn)很難繼續(xù)下去。為了解決原料塑性指數(shù)低的問題，除了對原料進行合理的制備外，從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石，處理好以后使原料的塑性指數(shù)有了提高，解決了磚坯成型難的問題，每萬塊的能耗相對較低，生產(chǎn)正常運行。