七孔梅花管生產(chǎn)線以PE為主原料，配以特殊能裝式和定徑型套，生產(chǎn)各種通信、郵政、市政用電纜穿線管。七孔梅花管生產(chǎn)線主要用于線纜鋪設，地下施工等。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進的循環(huán)切割設計保證管材切割的精準性，切割截面整齊平整、光滑。采用梅花管生產(chǎn)線改變以往將各種線纜埋沒在同一保護管產(chǎn)生的施工不便，線纜不易分配，維護不便等缺點，該產(chǎn)品通過工藝配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐環(huán)境壓力開裂性，電絕緣性，阻燃性及抗蠕變性等性能。

青島澳銳塑料機械有限公司生產(chǎn)的PPR管材用途和特點:　　PP-R飲用水管系統(tǒng)是當今世界發(fā)達國家普遍采用的新型產(chǎn)品，它在冷熱水輸送工程中采用同質(zhì)溶接技術，其綜合技術性能和經(jīng)濟指標遠遠優(yōu)于其它同類產(chǎn)品,尤其是它卓越的衛(wèi)生性能,從生產(chǎn)使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產(chǎn)品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經(jīng)濟等優(yōu)點。LH-PPR，PE管材生產(chǎn)線適合于生產(chǎn)各種等級的管材，該生產(chǎn)線具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)效率高等特點。

PPR管材生產(chǎn)流程　　原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝　一、玻纖PPR的特點  1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右；徹底的解決了塑料管道的伸縮難題?！　?、管材剛性增強，防止管道下垂現(xiàn)象，同時還減少了固定支撐點的密度和數(shù)量，從而降低了工程的綜合造價。　　3、耐壓等級更高，在通常設計震顫力下使用壽命更長。　　4、耐高溫性能更佳，節(jié)能減耗效果明顯；FR/PP-R應用在熱水系統(tǒng)中，正常使用溫度可達95~100℃，既提高了使用介質(zhì)的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低。青島澳銳塑料機械有限公司一家專業(yè)生產(chǎn)高性能、高品質(zhì)的塑料機械設備的企業(yè)。　　5、水流量大：在同等級別的壓力條件下，F(xiàn)R/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內(nèi)徑，從而提高了水流量（增加20%）?！　?、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內(nèi)表衛(wèi)生無毒、密封性好，不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構成，完全隔絕外部空氣不滲入管道內(nèi)，從而抑制藻類生長，保持水質(zhì)新鮮純凈

PPR管材詳細說明：主要用于以PPR樹脂為原料的管材生產(chǎn) 2. 采用開槽喂料機筒及屏障式螺桿設計, 可提高塑化效果.滑翔塑料機械有限公司根據(jù)PPR、PPB獨特的加工性能設計制造的擠出機，配以進口減速箱、新型開槽機筒、BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著。 螺旋分流式機頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)壁壓力分布更均勻。廣泛用于氮氣、氧氣等氣體和水、稀堿、油類等液體的輸送，也可用作熱水器、噴霧器、煤氣灶等的導管。 特殊設計的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水槽不銹鋼板制作，采用多段式水模冷卻，確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。