熱模鍛壓力機(jī)是借助模具實(shí)現(xiàn)金屬毛坯熱成形的鍛造設(shè)備，由于其具有鍛造出來(lái)的鍛件精度高、材料利用率高、生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、對(duì)工人的操作技術(shù)水平要求低、噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，主要適用于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺?、熱模鍛?chǎng)合。

熱模鍛壓力機(jī)是曲柄壓力機(jī)，其工作原理和普通曲柄壓力機(jī)一樣，是通過(guò)不同形式的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)把主傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并借助于固定在機(jī)身工作臺(tái)和滑塊上的上下模具實(shí)現(xiàn)加熱金屬的變形。在模鍛過(guò)程中所需的模鍛力是通過(guò)壓力機(jī)飛輪轉(zhuǎn)速降低所釋放的能量產(chǎn)生的。

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。 使用安全工具操作時(shí)，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。

使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類：彈性?shī)A鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤。 模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過(guò)改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。

摩擦壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)     

     1、摩擦壓力機(jī)打擊下止點(diǎn)浮動(dòng)，滑塊無(wú)固定下指點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，不會(huì)發(fā)生司機(jī)，不必調(diào)整閉合高度。更換不同的模具后，接近開關(guān)定位筒便，易于調(diào)整。

　　2、安全性高，兩重制動(dòng)；機(jī)械制動(dòng)和電機(jī)制動(dòng)，保證滑塊可以在任意位置停止；配備安全光柵，保證工作人員的工作安全。

　　3、摩擦壓力機(jī)具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能。

　　4、電機(jī)運(yùn)行可靠，開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)小電流，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，堵磚和缺相不會(huì)燒壞電機(jī)和控制器。

　　5、模具壽命高，由于能控制打擊能量，減輕了模具承受過(guò)打擊的載荷，模具壽命提高。