螺旋壓力機（Screw Press），是指通過使一組以上的外螺栓與內螺栓在框架內旋轉產生加壓力形式的壓力機械的總稱。

螺旋壓力機可分為兩種方式，一種是向螺栓上施加扭矩而產生靜壓的方式，另一種是通過螺栓上固定飛輪的旋轉能量集中一次用于成型的方式。

只要是通過螺旋結構使滑塊產生上下成型扭矩的壓力機，均視為螺旋壓力機的一種。

模架開發(fā)

　　模架主要結構形式是根據壓力機技術參數(shù)、模鍛工藝方案、鍛模結構類別、鍛模安裝與調整等進行設計，同時參照JB/T5110.4～7標準施行量化設計。

　　模座 考慮到上下模座本身應具有足夠強度、剛度、定位精度，使設備在鍛造過程中引起彈性變形，不致影響鍛件高度方向尺寸，同時考慮經濟性及機加工方便，我們選材料為QT450—10。為保證整體模架導向精度、形位公差及所有尺寸公差，機加工方面采取了龍門數(shù)控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。導套孔、導柱孔不大于1.6mm，采取以上這些措施可以很好滿足其性能所要求。

 由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：

     1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結構，從而筒化模具制造過程，縮短生產周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產成本。

臺架為一個上部裝有滾輸?shù)慕Y構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節(jié)高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。。