從潤滑脂在軸承中的工作原理來看，潤滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)不是依靠潤滑脂黏附在金屬表面上起潤滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內(nèi)不斷循環(huán)流動，即不斷從轉(zhuǎn)動元件上甩出到軸承蓋空腔內(nèi)，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而反復(fù)地剪切和冷卻。電機(jī)磁鋼脫落檢修方法：A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼。這一過程不僅可以在軸承內(nèi)形成穩(wěn)定的油膜，也能夠保證軸承內(nèi)部溫度的平衡。

電機(jī)磁鋼脫落檢修方法：

A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼；

B、對未脫落的磁鋼作粘接強(qiáng)度檢測；

C、 對強(qiáng)度不夠的應(yīng)取下，清理定子表面，磁鋼片表面的雜質(zhì)。直至表面光亮無雜質(zhì)，但不能用砂輪機(jī)打磨，檢測磁鋼順序是否正確，對磁鋼編號，用分隔塊來確定磁鋼之間的間隔大??；

D、將AB膠均勻調(diào)和，平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應(yīng)位置。待膠水基本定型后，粘接下一片磁鋼，原則上應(yīng)采取對角優(yōu)先原則；

E、磁鋼全部粘接好后，在磁鋼間隔處補(bǔ)充膠水，并及時(shí)抹去多于膠水；

F、 膠水完全定型后（30-60分鐘），確認(rèn)磁鋼外圓表面無任何膠水，污物，鐵屑等。組裝好電機(jī)，作空轉(zhuǎn)電流檢測，不符合標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)再次檢修。

直流電機(jī)維修前要做以下的準(zhǔn)備：

1、拆除與電機(jī)連接的所有外部聯(lián)接線，用500 V兆歐表測量電機(jī)各繞組對機(jī)殼的絕緣電阻，若小于0．5 M12，則需要進(jìn)行干燥處理。

2、檢查刷桿座的裝配位置是否在標(biāo)志的位置上，并檢查其固定是否牢固。并且檢查換向器表面是否光潔，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械損傷、變形或火花灼痕，應(yīng)按照“換向器的維護(hù)保養(yǎng)”一節(jié)中所介紹的方法進(jìn)行處理。

3、清除電機(jī)內(nèi)部的污垢和雜物，并用干燥的、小于2個(gè)大氣壓的壓縮空氣或手風(fēng)箱(俗稱皮老虎)吹凈內(nèi)部的灰塵。為了防止碰傷繞組的絕緣，不要使用金屬噴嘴。并檢查各部分接線是否正確，接觸是否良好。

4、用手扳動轉(zhuǎn)子，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，特別要注意定、轉(zhuǎn)子是否相擦。并檢查電刷的磨損、壓力、接觸面積以及電刷與刷盒的配合等情況。

需要定期的對高壓電機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)，需要及時(shí)的清理機(jī)電的灰塵和油漬。檢查工作包括：

1、線路是否出現(xiàn)松脫或者是損壞的現(xiàn)象，如果有的話，就必須及時(shí)的更換。

2、檢查固定處是否牢固。

3、電的其他部分是否是接觸良好的，如果不是的話，就需要檢查潤滑劑或者機(jī)器不清潔等相關(guān)問題，然后注意排查。

4、重要的檢查部分就是機(jī)電的絕緣能力，一旦絕緣功能出現(xiàn)問題的話，后果是非常嚴(yán)重的，不僅會對人員的人身安全造成威脅，而且還會損壞其他設(shè)備。

大型高壓電動機(jī)的故障可分為電器故障和機(jī)械故障。機(jī)械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等；對于“△”型接法的，先將定子繞組的一個(gè)接點(diǎn)拆開，再逐相通入低壓大電流，其中電流小的一相為斷路。電氣方面則主要是電動機(jī)繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。以上基本涵蓋了所有的電機(jī)故障，如果出現(xiàn)問題基礎(chǔ)的判斷故障發(fā)生的地方就可以大致的了解了，為我們后期的維修提供了方便。