硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對(duì)鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時(shí)易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚狀態(tài)存在，冶煉時(shí)絕大部分被碳還原進(jìn)入硅鐵中。所以要求硅石中不大于0.02％。

硅石中的含硫量，由于冶煉過(guò)程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對(duì)硅石含硫量不作要求。

硅鐵如何存放：

1、硅鐵儲(chǔ)存普通倉(cāng)庫(kù)就行，硅鐵的粉化不由倉(cāng)庫(kù)而改變。別露天，噸袋時(shí)間長(zhǎng)會(huì)扛不住。

2、如果鐵合金必須在露天存放，應(yīng)該存儲(chǔ)在密封防水的筒內(nèi)或者包裝袋內(nèi)，以露在水中或者淋雨。應(yīng)防止大的溫度變化（比如暴露在陽(yáng)光下），以較小化水凝結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。

3、鐵合金在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)被密封在容器中，或者密封在防水的包裝內(nèi)，比如大的包裝袋或者鋼筒。貨物必須用苫布蓋好以防雨淋和濺水。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來(lái)的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說(shuō)的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過(guò)?；蚪固歼^(guò)剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。可見(jiàn)，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。