蝸桿和蝸輪的常用的材料對蝸桿和蝸輪材料的要求，不僅要求具有足夠的強(qiáng)度，更重要的是要求具有良好的減摩性、耐磨性和跑和性能。蝸桿材料一般用碳素鋼或合金鋼制成。缺點(diǎn)：有滑動(dòng)，傳動(dòng)比不能保持恒定，外廓尺寸大，帶的壽命較短，由于帶摩擦起電不宜用于，的地方，軸和軸承上作用力大。蝸輪材質(zhì)一般為鑄造青銅、鑄造鋁鐵青銅、灰鑄鐵。齒輪磨損一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時(shí)，很容易造成潤滑油油量不足，當(dāng)減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)和減速機(jī)間傳動(dòng)齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù)，啟動(dòng)或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中得不到有.效的潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。

　　蝸桿傳動(dòng)屬齒輪傳動(dòng)，在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。蝸輪蝸桿是由蝸桿和蝸輪組成，齒形大多數(shù)由直線，平面或者平面上的曲線經(jīng)過運(yùn)動(dòng)形成。由于蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用于傳遞空間兩相錯(cuò)軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸桿傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大，體積小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、噪音小等特點(diǎn)。在機(jī)床行業(yè)中，普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的應(yīng)用為普遍，并且?guī)缀醭闪⒁话愕退賯鲃?dòng)工作和連續(xù)分度機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)形式;冶金工業(yè)軋機(jī)壓下采用蝸桿傳動(dòng)，煤礦設(shè)備中的各種類型的絞車及采煤機(jī)組牽引傳動(dòng)，起重運(yùn)輸中各種提升設(shè)備及電車等都采用蝸桿傳動(dòng)。其他，在精密儀器設(shè)備等蝸桿傳動(dòng)常用作分度機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，計(jì)算機(jī)構(gòu)，測距機(jī)構(gòu)等。蝸桿傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。單級(jí)傳動(dòng)比一般為10-40，只傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)比可達(dá)1000.傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。由于蝸桿上的齒是連續(xù)的螺旋齒，蝸輪齒輪和蝸桿是逐漸進(jìn)入嚙合又逐漸退出嚙合的，故傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小。有自鎖行。當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時(shí)，蝸輪不能帶動(dòng)蝸桿傳動(dòng)，呈自鎖狀態(tài)。手動(dòng)葫蘆和澆筑機(jī)常采用蝸桿傳動(dòng)滿足自鎖要求。由于蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺旋線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)減速和獲得合理的扭矩力。

　　蝸輪蝸桿的正確嚙合條件

　　中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即?==m?，當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí)，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向須相同。

　　幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同，需注意的問題：

　　1.蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動(dòng)，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)自鎖。

　　2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限.制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時(shí)，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大;一定時(shí)，q小則導(dǎo)程角增大，傳動(dòng)效率相應(yīng)提高。

　　3.蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時(shí)，其傳動(dòng)比大，且具有自鎖性;當(dāng)取大值時(shí)，傳動(dòng)。

　　4.蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定;也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。