固化時間和固化溫度也是影響其力學性能的重要因素

固化時間和固化溫度也是影響其力學性能的重要因素。氧化蔗糖添加量為5wt%、甘油含量為15wt%、固化時間為5min、固化溫度為180℃時，淀粉膜的機械性能最優(yōu)（拉伸強度為23MPa，斷裂伸長率為60%）。

固化時間較短時，交聯不足以在淀粉分子間形成網絡，分子間相互作用較弱。而固化時間過長則會破壞淀粉骨架，從而導致拉伸強度與斷裂伸長率下降。同時，交聯需要足夠高的固化溫度，以確保從交聯反應體系中有效去除水分子。

增塑劑的添加量也不宜過多，淀粉膜的滲透性隨增塑劑濃度的增加而增加，但當其濃度超過臨界極限時，會出現相分離現象。另外，一些交聯劑在淀粉基薄膜材料中可以同時起到交聯劑和增塑劑的作用。

CA具有這樣的雙向效應。當CA含量超過10wt%時，過剩的CA起到增塑劑作用，導致拉伸強度降低而斷裂伸長率增加。PVA/淀粉復合材料中CA含量的從5wt%增加到30wt%，并沒有顯著降低拉伸強度，但斷裂伸長率有大幅度提升。交聯與增塑的共同作用導致了淀粉基材料復雜的性能變化結果。對于此類交聯劑而言，合適的添加量可以改善淀粉基可降解塑料的性能，過多則起到增塑劑的作用，會對材料的性能造成不利影響。

可降解性是淀粉基材料優(yōu)勢

可降解性是淀粉基材料優(yōu)勢。淀粉基材料的生物降解通常是在自然界如土壤等條件下，或某些特定條件如堆肥條件下或水性培養(yǎng)液中，由真菌、細菌等微生物的生物活性引起的。 土埋法是通過微生物侵蝕其中的淀粉并分泌出酶，使材料的強度降低，塑料與土壤中的金屬鹽接觸發(fā)生自氧化而生成過氧化物，促使高聚物分子鏈斷裂，成為低分子物質，從而變?yōu)?H2O和CO2。 可降解性是淀粉基材料優(yōu)勢。淀粉基材料的生物降解通常是在自然界如土壤等條件下，或某些特定條件如堆肥條件下或水性培養(yǎng)液中，由真菌、細菌等微生物的生物活性引起的。 土埋法是通過微生物侵蝕其中的淀粉并分泌出酶，使材料的強度降低，塑料與土壤中的金屬鹽接觸發(fā)生自氧化而生成過氧化物，促使高聚物分子鏈斷裂，成為低分子物質，從而變?yōu)?H2O和CO2。

糯玉米淀粉與微/納米纖維素(MFC)共混

CNCs呈現針狀形貌，具有較高的結晶度；而 CNFs呈現網絡結構，且具有較大的長徑比，與淀粉纏結程度較高，分子間相互作用更大，這種強烈的界面相互作用提高了淀粉基薄膜材料的力學性能。

將糯玉米淀粉與微/納米纖維素（MFC）共混，通過流延法制備了1,2,3,4-丁烷四羧酸交聯淀粉基復合材料。

MFC含量為15wt%的交聯膜在不使用任何增塑劑的情況下可以同時提高材料的剛性和柔性。

用交聯劑對淀粉納米顆粒進行改性，采用流延法制備了交聯淀粉納米顆粒增強的淀粉基復合膜?；诮宦摰矸奂{米顆粒在淀粉基體中較好的分散性以及增強體與基體之間較強的相互作用，復合膜的機械性能和耐水性大幅度提高。

用為酯化劑、4

在中性條件下由乙二醛和碳酸鋯銨共交聯的新型反應體系，獲得了具有良好疏水性、強度、透光性及防紫外性能的淀粉薄膜材料。 用為酯化劑、-4-磺酸為催化劑制備酯化木薯淀粉的基礎上，選用交聯劑CL和70 wt%聚分別制備了酯化交聯復合淀粉/聚共混塑料和酯化淀粉/交聯淀粉/聚三元共混塑料。沉降積為0.9 mL時的復合塑料的力學性能要高于單一改性的酯化淀粉基可降解塑料和三元共混塑料。 通過對玉米淀粉先后進行STMP交聯、鋁酸酯偶聯劑表面處理和復合增塑劑塑化制得疏水親油的復合多元醇塑化改性淀粉，再將其與 PCL 共混后壓延成膜，薄膜的疏水性得到較大提升。 用STMP為交聯劑和次為氧化劑制備交聯氧化雙改性蓮藕淀粉，再將其與濃縮乳清蛋白、甘油、殼共混，通過流延法成膜法制得淀粉基薄膜，薄膜的熱穩(wěn)定性、機械性能和耐水性都得到大幅度提升。