撕碎機刀片常用材質(zhì)目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業(yè)廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業(yè)常用材質(zhì)：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產(chǎn)經(jīng)驗了。還有就是現(xiàn)場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質(zhì)的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經(jīng)過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

很多時候眾多朋友對雙軸撕碎機刀具的加工工藝非常感興趣，針對這些業(yè)內(nèi)相關介紹，事實上根據(jù)雙軸撕碎機刀具技術特點就能分析出刀片的相關加工工藝，詳細情況如下。

目前市場中雙軸撕碎機刀具技術特點有：

技術特點一：整個刀片的表面處理是有尺寸的。

技術特點二：整個刀片的表面加工的幾何形狀也是具有精度的。

技術特點三：整個刀片的表面之間相互位置也存有高的精度。

技術特點四：其刀片零件表面質(zhì)量非常的好。

技術特點五：刀片的零件材料和熱處理都能符合業(yè)內(nèi)相關要求。

金屬撕碎機通過機械的撕裂和擠壓，使得物料獲到充分的撕碎。我公司生產(chǎn)的撕碎機是經(jīng)過多年研究與實踐，并根據(jù)國內(nèi)實際情況進行改進研發(fā)，推出技術成熟和設計先進的撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設備。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。撕碎機設備在工作時，物料在破碎腔內(nèi)可獲到充分而有效的細碎，產(chǎn)量高、能耗低、效率好、出料細碎均勻，并且在使用該設備時，噪聲低、污染小、操作簡單、維護方便。

撕碎機六大特點：

1.厚重動刀，破碎，刀具采用合金鋼鑄造，堅固使用壽命長。

2.框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。

3.采用微電腦(PLC)自動控制，設啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

4.設備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達到標準的特點。

5.易于調(diào)整、維護費用低、經(jīng)濟耐用。

6.刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。