平面UV打印設(shè)備驅(qū)動用零背隙精密齒條 平面打印機用齒條

目前國內(nèi)的UV平面打印機有著大幅面、高速化、高精密化的趨勢。為了適應(yīng)潮流，打印機廠家要給打印機的軟件和硬件方面都要配置更好的驅(qū)動方案。打印機的橫梁前后驅(qū)動方面，大部分廠家都配備了皮帶驅(qū)動或者滾珠絲桿的驅(qū)動方式。當然滾珠絲桿驅(qū)動方式在精度方面更勝一籌！但隨著平面打印機幅面的逐漸增大絲桿的長度也要從2米增加到4米左右。在2015年公司成立35年之際，新產(chǎn)品“履帶驅(qū)動器”，實現(xiàn)世界最薄的“PSR減速機”研發(fā)成功。

對于實現(xiàn)大直徑精密回轉(zhuǎn)運動面臨的諸多挑戰(zhàn)常令機械專家們望而生畏，比如Φ4000mm齒圈的精密裝配問題--他們會受溫度、變形力的影響、精密回轉(zhuǎn)的消隙問題、伺服傳動的效率問題等等。受益于KAMO的技術(shù)及產(chǎn)品的品質(zhì)，我們在精密回轉(zhuǎn)運動領(lǐng)域的開發(fā)獲得了極大的成功。應(yīng)用KAMO精密滾輪齒圈開發(fā)了Φ2000mm--Φ5000mm的數(shù)控精密回轉(zhuǎn)工作臺，重復運動精度達到4角秒以內(nèi)，線速度可達20000mm/min。齒條的單根長度：是節(jié)距的整數(shù)倍992mm或者1000mm（CRA型和CRE型），也有512mm和500mm長度（僅限CRA型）。

可以預(yù)計，KAMO的技術(shù)及產(chǎn)品將會在全球的自動化裝備領(lǐng)域里獲得廣泛應(yīng)用。

1994年 11月球減速機、獲得科學技術(shù)廳長官賞

1995年 3月在美國初次參加展會（芝加哥展）

1996年 3月球減速機獲得日本專利

1997年 2月資本金增加資金到8500萬日元

1997年 4月開始新工廠建設(shè)、新產(chǎn)品開始銷售

1998年 1月直線驅(qū)動裝置【TCG齒條】開始銷售

1998年 2月【球凸輪分度裝置】獲得23回發(fā)明大賞持田發(fā)明賞

1998年 3月在韓國首爾開設(shè)聯(lián)絡(luò)事務(wù)所