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吹塑機械正常運轉后,身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機械有異響可減速后在停止察看。
正常消費后,操作員須經(jīng)常察看瓶子的質量,以免電壓的動搖或其他的緣由影響吹瓶質量。
維修時,可按觸摸屏毛病維修按鈕,以確保平安維修。如需求手動察看單獨每個模腔的動作,請留意機械手的位置。同時,一定要分明單獨按鈕的作用,然后在動作。確保誤動作惹起不用要的費事。
每次維修完后,一定要清工具和螺絲之類東西,以免遺留在機械內,影響機械的正常運轉。
模具的開發(fā)應在繪制模具總成圖之前先繪制工藝圖,并滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一工序保證的尺寸應在圖紙上標上“工藝尺寸”字樣。如果成型后除修復毛刺外,沒有進行其他加工,則工藝圖與零件的繪制完全相同。
模具在工藝圖紙下開發(fā)出的打分零件數(shù)量、名稱、材料收縮率、拉深比例等。通常,工藝圖在模具裝配圖上。盡可能按1:1比例繪制裝配圖,從型腔開始,主視圖和其他視圖同時繪制。
模具開發(fā)設計圖紙、裝配圖對各模具零件的放置是否合適,是否清楚,是否有遺漏;零件圖上零件的數(shù)量和名稱、制造零件的數(shù)量、內外件、標準件或非標準件的數(shù)量、零件的加工精度、模具塑料零件精度較高尺寸的校正處理和余量,以及模具零件的材料、熱處理和表面修整程度是否有標記和說明。
模具開發(fā)零件主要零部件,成型件工作尺寸和配套尺寸。尺寸數(shù)字應該是正確的,而不是由生產(chǎn)者轉換。檢查所有零件圖和裝配圖的視圖位置,投影是否正確,繪圖方法是否符合圖紙國家標準,是否有遺漏尺寸。