瓷磚粘結(jié)劑和傳統(tǒng)水泥砂漿的區(qū)別：

1、是否需要浸泡瓷磚：水泥貼瓷磚的時候通常需要預先浸泡瓷磚，便于瓷磚背面與水泥較好的咬合在一起；瓷磚粘結(jié)劑的粘結(jié)力能夠達到水泥的3倍，不需要浸泡瓷磚就能使瓷磚與墻面牢固的貼結(jié)在一起。

2、施工方法不同：水泥貼瓷磚（墻磚）通常采用背貼法，即在瓷磚背面抹上砂漿后再貼到墻面上；瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚通常采用刮板法，用齒形刮板把攪拌好的瓷磚膠在墻面上刮成均勻的齒條狀，然后將干凈的瓷磚揉壓于上就可以了。避免了背貼法導致的水泥砂漿分布不均勻，后期可能出現(xiàn)的空鼓、掉磚等問題。

3、貼磚的厚度不同：用水泥貼小規(guī)格的瓷磚，水泥厚度一般在15毫米左右，貼一些稍大規(guī)格的瓷磚，水泥厚度就會超過20毫米甚至更厚。瓷磚粘結(jié)劑貼瓷磚，貼結(jié)層的厚度通常在3～5毫米，有的小規(guī)格瓷磚甚至只需要1.8毫米厚就能貼牢。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。

干粉砂漿設備計量配料方式很多,其中性能好的是螺旋輸送機,原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵.

對于干粉砂漿罐在使用的時候難免會造成損害，如何來降低損壞：因為干粉砂漿設備在長時間的工作下，可能會導致混合機的料倉出現(xiàn)手里不均勻的現(xiàn)象，從而使設備出現(xiàn)襯板磨損嚴重的現(xiàn)象，嚴重影響了干粉砂漿設備的正常工作。所以，為了提高干粉砂漿設備的作業(yè)效率，改進設備的零部件受力情況，層壓混合在混合過程中的功用，在生產(chǎn)過程中大概盡量確保給料物料強度的均勻性要求。如果在干粉砂漿設備工作中發(fā)生設備中有不可破碎的物體，為了降低設備的損壞程度，要采用后推力板作為干粉砂漿設備的零部件。從而起到降低干粉砂漿出現(xiàn)損耗的現(xiàn)象。