真空均質(zhì)乳化機操作注意事項：

　　1、使用過程中必須清潔和消毒設(shè)備。進料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計控制和設(shè)置溫度。在加熱過程中，應(yīng)不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱。混合時間可以通過電控箱上的儀表進行調(diào)整和控制。

　　2、當油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時，打開真空梳子使主鍋中的負壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據(jù)材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品將速度調(diào)節(jié)到所需的速度。

　　3、時間和速度可以根據(jù)不同的產(chǎn)品進行設(shè)置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調(diào)速，出廠設(shè)置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據(jù)不同的配方改變?nèi)榛俣群蜁r間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態(tài)。當滿足乳化要求時，關(guān)閉均質(zhì)系統(tǒng)。

　　4、冷卻物料時，打開冷卻水閥進行循環(huán)冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應(yīng)保持在-0.05Mpa左右。也可以根據(jù)不同的材料組進行設(shè)置。當溫度下降到50度時，可以根據(jù)不同的配方添加不同的風(fēng)味劑，防腐劑和其他輔助材料。

　　5、當溫度降至排放溫度時，關(guān)閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。

　　乳化機原理：

　　乳化機工作時，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用真空泵吸入乳化盤。通過乳化盤上部和聚四氟乙烯的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產(chǎn)生新的界面，然后通過切割攪拌混合，壓縮和片物料流向均質(zhì)機，然后經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪和固定的切割套筒之間產(chǎn)生的強剪切、沖擊和湍流過程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內(nèi)真空，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。通過抽真空，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在攪拌過程中不再與氣泡混合，保證生產(chǎn)出光澤、細度、延展性好的產(chǎn)品。

　　真空乳化機的液壓升降系統(tǒng)有什么特點?通過液壓升降系統(tǒng)可以對均質(zhì)攪拌系統(tǒng)和乳化罐鍋蓋進行上升和下降的調(diào)整。同時比起傳統(tǒng)的密閉乳化機設(shè)備，液壓升降系統(tǒng)大大降低了操作人員的工作量和大大提供了效率，讓清洗也更加方便。同時自動升降帶來的科技感與便捷性，可以帶來很好的操作體驗。

　　1、真空乳化機的液壓升降系統(tǒng)可提升和下降均質(zhì)乳化罐的罐蓋及橫梁、電機和攪拌裝置等，方便對攪拌裝置維護和清理，以及提升后能對均質(zhì)乳化罐翻轉(zhuǎn)倒料。

　　2、乳化機上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，主要由液壓油箱、液壓泵、壓力表、電機、電磁閥、調(diào)壓閥等組成。

　　3、乳化機罐蓋升降動作靈活、平穩(wěn)、無阻滯和爬行;可以通過調(diào)節(jié)總的液壓壓力和電磁閥微調(diào)開關(guān)來控制活塞上升和下降的速度。

　　4、乳化機的液壓活塞具有很好的穩(wěn)定性，并在活塞下降過快時有自動關(guān)閉的保險閥，可以很好地保護操作者和設(shè)備安/全。

　　5、乳化機液壓系統(tǒng)中配有安/全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望的任何位置上。

　　6、乳化機液壓系統(tǒng)能完全支撐所必須承受的重力，可在24小時或更長時間內(nèi)穩(wěn)定不下降。

　　液壓升降型的真空乳化機需要注意的是保養(yǎng)問題，定期進行保養(yǎng)，規(guī)范使用。