原理

采用專利夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點，2號補償模塊起調(diào)整補償，保證重復定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，0大鎖緊力達到1040000N。

帶來的益處

簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤重復定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線

零點定位系統(tǒng)完全采用了優(yōu)化的曲線設(shè)計，定位接頭可以任意角度插入定位器。B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。在實際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊，都無法保證托盤完全水平，這就增加了更換托盤的難度。零點定位系統(tǒng)的這一設(shè)計完0美的解決了這一難題：實現(xiàn)了更換托盤時的傾斜安裝，另外該系統(tǒng)具有12mm的誤差自動找正功能，減輕了工人為了將定位接頭對準定位器的工作量。  

隨著人工成本的日漸攀升，企業(yè)都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在實際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊，都無法保證托盤完全水平，這就增加了更換托盤的難度。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點定位系統(tǒng)為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。