磚機(jī)設(shè)備的試運(yùn)行該如何進(jìn)行

在使用任何設(shè)備之前都需要一定的試用，來檢測產(chǎn)品的質(zhì)量。磚機(jī)設(shè)備在購買之后，就要進(jìn)行組裝，之后就要檢測磚機(jī)設(shè)備是否能正常的運(yùn)行。那么在磚機(jī)設(shè)備的試運(yùn)行時，該如何進(jìn)行呢？一起來看一下吧！

先就是，查看是否能組裝好，然后就是連接油管和線路了，具體步驟如下：

1、油缸、油管、電磁閥進(jìn)出口都有標(biāo)記，按照標(biāo)記加密封圈將其連到一起，然后擰緊螺絲。

2、查看各線路是否出現(xiàn)破損的現(xiàn)象，如果有要及時的進(jìn)行更換。

3、各線路在連接時，按照操作需要即可。

4、還有就是，將三根動力線和一根零線接到控制柜的進(jìn)線柱上。

免燒磚機(jī)液壓油發(fā)熱解決方法

免燒磚機(jī)用的液壓油發(fā)熱原因分為:一類是設(shè)計和控制不合理造成的；一類是由于磚機(jī)液壓元件(泵閥、管道、油箱、冷卻器)和液壓油選擇不合理造成的。免燒磚機(jī)液壓泵選擇不合理問題、液壓泵控制不當(dāng)、液壓元件選擇不當(dāng)、管路設(shè)計，安裝不合理、油箱設(shè)計不合理、液壓油牌號選用不當(dāng)或油質(zhì)差引起油溫過高。

（1）對原料的處理上，降低成型水分，提高坯體強(qiáng)度。

（2）提高坯體溫度。將廢氣相對濕度控制在95％左右，不宜過高，避免坯體進(jìn)入干燥道初始發(fā)生凝固現(xiàn)象，阻礙磚坯內(nèi)部水分排出，隨后前行突然遇到高溫、低濕氣體，使坯體急劇脫水而產(chǎn)生。

（3）控制干燥后坯體殘余水分在6％左右，并及時入窖，以免由于坯體殘余水分低，在外界吸收潮氣出現(xiàn)回潮而產(chǎn)生。

（4）因停電或檢修臨時停開風(fēng)機(jī)時，要打開進(jìn)、出車端門和檢查口，讓潮氣逸出，以免脫去一些水分的坯體在干燥道內(nèi)再次吸濕。

水泥磚機(jī)常見問題及處理方法

由于水泥磚機(jī)使用年代較長，再加上維護(hù)系統(tǒng)不完善和工作環(huán)境惡劣等，會導(dǎo)致水泥磚機(jī)發(fā)生故障，延誤生產(chǎn)。

常見故障解決方法：

1、壓磚機(jī)溘然泊車即發(fā)生悶車。

因為填料過多，?？變?nèi)落入硬物，使活塞上升同時調(diào)節(jié)適當(dāng)喂料深度或消除硬物。

2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)但因轉(zhuǎn)盤不動。

由于自動卡彈簧斷裂和失靈、自動卡頭部磨損過多。

更換彈簧、更換自動卡

回轉(zhuǎn)大盤滾動有振動

自動卡與回轉(zhuǎn)盤間沖擊較大

模子上的磙子在軌道上不靈動彈

調(diào)整自動卡與大盤下面間隙不大于1㎜

修復(fù)或更換卡住滾子

壓出磚坯厚度較小

潤滑不良所引起回轉(zhuǎn)盤下止推片，磨損過大

壓磚機(jī)偏心軸位置調(diào)的分歧適

改善潤滑情況，若推刀片磨損過大應(yīng)更換

調(diào)正偏心軸到高溫合適為止。

制磚設(shè)備中軸承的使用須知

軸承在制磚設(shè)備中發(fā)揮著重要的作用。如果軸承出現(xiàn)問題，制磚設(shè)備將不能進(jìn)行正常的工作。軸承作為制磚設(shè)備上較為重要的配件，其性能直接影響制磚效果。制磚設(shè)備在運(yùn)行過程中，軸承會出現(xiàn)溫度過高或者異常響動，一旦出現(xiàn)這種情況，要及時進(jìn)行處理。

1.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在制磚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

2.兩個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

3.制磚設(shè)備軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之70-80，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞.