榨油機榨圈加工工藝及設備

榨圈及其加工工藝榨圈是螺旋式榨油機的關鍵部件之一,主要起導油作用。端面徑向均布220條導油槽,油液通過導油槽流入集油盤。根據榨圈在榨油機中的作用,對榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,選用20號鋼滲碳淬火就能滿足使用要求。油槽,即端面齒是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形狀較簡單,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ為0.1mm。

保養(yǎng)

①加油：新油機齒輪箱內潤滑油在使用 1 個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標或擰蓋檢查） 。其它各潤滑處應經常檢查，補充潤滑油。

②檢查：經常檢查零部件有無損壞， 緊固件是否良好，潤滑是否良好，發(fā)現問題及時處理。

③更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。更換配件時，應當與原型號規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結而造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機較長時間，要清除榨膛內外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時間，以手抓不粘手為合適，再經攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達 100-110 度時，其內質由軟變硬，便可以開機入榨。一般機溫升至 80度后方可進入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進行清雜、破碎，桐籽應破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進入蒸炒鍋， 當溫度達到 120-130度時方可進行入榨。桐籽在壓榨時摻入不同數量的桐籽殼，使其壓榨時增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達 45-50%。

螺旋榨油機的特點：

節(jié)能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費；

省工--同等產量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞效成本約40元；

用途廣--一機多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級壓榨，一次榨凈；

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準；

占地小--油坊僅需10~20平方米便能滿足生產需要。