電鍍工藝的基本過程是什么？

電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設(shè)計一個完整的電鍍工藝流程，必須包括三個階段：

1、階段：電鍍前處理

電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結(jié)合，獲得結(jié)合力良好的鍍層。

2、階段：電鍍

獲得符合要求的鍍層，是整個流程的核心程序。

3、階段：電鍍后處理

包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

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電鍍方式是什么？

表面處理一：電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少錢幣的外層亦為電鍍。

電鍍方式

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

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電鍍的工藝流程及相關(guān)信息

電鍍

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

影響因素：1、主鹽體系 2、添加劑   3、電鍍設(shè)備   4、攪拌裝置

電鍍方式：:1、掛鍍   2、滾鍍   3、連續(xù)鍍   4、刷鍍

工藝流程

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→光亮鍍銀

→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。

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水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。