金屬粉末涂料的涂裝方法

摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂。在大多數(shù)情況下，建議采用靜電噴槍進(jìn)行涂半裝。由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時(shí)設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長時(shí)間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂加工的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕。

保持金屬粉末涂料外觀一致的辦法

對于同一件產(chǎn)品，盡量使用同一批金屬粉末涂料，避免粉末涂料涂裝批間差的問題。

盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定。使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化；使用回收粉時(shí)，應(yīng)保證回收粉與新粉的比率到少為1:4；盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復(fù)雜或存在較深凹陷的工件；市場上專門從事大件噴涂加工的廠家也不少，而且它們各自的技術(shù)也都是有區(qū)別，但是即便如此，對大件噴涂加工設(shè)備的維護(hù)以及大件噴涂加工質(zhì)量的要求都是一樣嚴(yán)格的，要如何滿足要求呢。我們建議對于用以組裝在一起的多個(gè)工件應(yīng)同時(shí)噴涂。

金屬噴涂在工藝操作上可不受零件形狀的限制

噴涂是我們常見的的一種市面上的噴涂加工技術(shù)，在成本和工藝上都具備自身特有的優(yōu)勢，市面上大多數(shù)人都選擇性采用金屬噴涂，因?yàn)榱硪徊糠纸?jīng)濟(jì)性能更加占據(jù)優(yōu)勢，也不會發(fā)生變形等不必要的麻煩，那么到底金屬噴涂還在哪些方面具備優(yōu)勢呢?砂輪磨耗量小、經(jīng)濟(jì)性好電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據(jù)測量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基的金剛石導(dǎo)電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內(nèi)孔)。小編今天就給大家來詳細(xì)介紹一些。

1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會發(fā)生變形。

2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達(dá)10毫米，有時(shí)能達(dá)到15—20毫米。

3.成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，用于修復(fù)磨損零件的價(jià)值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計(jì)僅為新零件的10—60%。

4.噴涂的設(shè)備和工藝操作比較簡單?？刹皇芰慵螤畹南拗?。在噴涂后可以采用各種機(jī)械方法進(jìn)行加工。

噴涂行業(yè)在近幾年發(fā)展的非常迅速，這也離不開技術(shù)的革新，那么相信在今后的行業(yè)中，我們的金屬噴涂一定也會繼續(xù)進(jìn)步，這些也都離不開大家的信賴，選擇上也是需要仔細(xì)做比較，哪家技術(shù)更好，這些細(xì)胞在接下來的資訊中會陸續(xù)為大家?guī)淼?

影響靜電噴涂的因素

涂層厚度的影響因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

涂層均勻性的影響因素：

靜電屏蔽：是影響涂層均勻性的z主要因素。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時(shí)工件垂直地面放置，與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導(dǎo)致工件不易吸附涂料粉末，涂層不均勻。

反電離：涂層厚度越大，載電量越大，表面電場強(qiáng)度越大，容易發(fā)生局部絕緣擊穿，使涂層表面產(chǎn)生許多麻坑。所以應(yīng)控制合適的噴涂厚度。