怎樣避免沖床傷害事故

實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化

實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，是保證工人人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實(shí)現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動(dòng)化生產(chǎn)才是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的z佳技術(shù)措施。

實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。

精密高速?zèng)_床維修保養(yǎng)方法

啟動(dòng)前：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)供油檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其中央割線位置；檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；檢查過(guò)載保護(hù)裝置，通氣后，氣動(dòng)泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動(dòng)泵停止工作；檢查電源指示燈；檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位；檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。

從機(jī)械特性上去比較國(guó)產(chǎn)與臺(tái)灣的高速?zèng)_床：

1、采用三圓導(dǎo)柱大三角結(jié)構(gòu)，使動(dòng)力摩擦減至，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)保持精度，延長(zhǎng)模具壽命。

2、機(jī)身單邊雙軸承設(shè)計(jì)，精度穩(wěn)定，確保機(jī)臺(tái)良好性能，全部采有瑞典制SKF軸承整體機(jī)架構(gòu)剛強(qiáng)，消除內(nèi)部應(yīng)用集中，材質(zhì)穩(wěn)定精度不變，另外采用雙靜平衡，對(duì)動(dòng)平衡再次平衡，增加機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性,及降低沖床作業(yè)時(shí)的噪音,適合連續(xù)沖壓生產(chǎn)。

3、機(jī)身采用球墨鑄鐵精鑄，高速精密沖床運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)身沉穩(wěn)，確保機(jī)身長(zhǎng)期精度 反側(cè)負(fù)載動(dòng)態(tài)平衡裝置，以平衡沖應(yīng)酬在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)，及降低沖床作業(yè)時(shí)的噪音。

4、油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產(chǎn)品精度需求。模高指示器裝置，操作方便.機(jī)器垂直度和平行度均控制在0.01mm以內(nèi)。

5、電控箱采用，所用故障全自動(dòng)檢測(cè)，指示燈提示故障，操作及為方便.電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，熒幕操作方便，是沖床自動(dòng)化的配備。

6、經(jīng)分析配反側(cè)動(dòng)態(tài)平衡裝置，以平衡曲軸，滑塊在高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)，精密的控制下死點(diǎn)精度.整部沖床人性化設(shè)計(jì)，電腦監(jiān)控系統(tǒng)，能自動(dòng)修正剎車角度并能自我診斷機(jī)械異常狀況。

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購(gòu)買高速?zèng)_床之前，我們免不了會(huì)多考察幾個(gè)廠區(qū)，通過(guò)對(duì)報(bào)價(jià)以及對(duì)質(zhì)量進(jìn)行分析判斷后，選擇一個(gè)性價(jià)比高的方案，對(duì)廠區(qū)會(huì)有更深入的了解，能跳選到更適合我們的高速?zèng)_床。