過濾洗滌干燥三合一是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設(shè)備。多功能過濾洗滌干燥機(jī)組可以使物料在一個(gè)密閉容器設(shè)備中完成過濾洗滌和干燥三個(gè)工藝過程，的提高了設(shè)備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

    (1) 過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度較薄，只有～30mm；

    (2) 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌；

    (3) 干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動攪拌葉同時(shí)對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果；

    (4) 卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出；

筒錐式過濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢

     為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能，屬于高新技術(shù)設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

   1、密閉操作，多個(gè)工藝過程在同一設(shè)備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。

   2、減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力。

   3、過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進(jìn)行，過程操作靈活，容易控制。

   4、對于、有毒或的危險(xiǎn)品的處理，減少對環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。

   5、短流程，減少設(shè)備，減少廠房空間，降低工程投資。

      原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時(shí)候需要手工操作，勞動強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時(shí)間長，人為污染嚴(yán)重。針對這些問題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 干燥原理

      設(shè)備裝載物料后，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料達(dá)到zui高點(diǎn)后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實(shí)現(xiàn)自動混合之過程。同時(shí)物料在錐形筒體內(nèi)被強(qiáng)制加熱，使物料作不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動時(shí)完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合干燥的目的。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機(jī)構(gòu)；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統(tǒng)；

   (7) CIP與SIP裝置；