應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。汽車運輸是露天礦最i大的粉塵污染源，揚塵量占全礦總產(chǎn)塵量的70%~90%。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。

干霧之采i礦抑塵設(shè)備的選擇有哪些？

在露天礦抑塵的技術(shù)方法上主要采用灑水防塵。根據(jù)模擬研究和實際測試，用純水噴灑路面，當(dāng)路面粉塵含水量大于4%時可以保持粉塵濕潤，抑i制揚塵。但是，由于水的抗蒸發(fā)性較差，當(dāng)噴灑量為5~6L/m-2時，有效抑塵為0.5h左右;當(dāng)噴灑量為1.5~2.0L/m-2時，抑塵只能保持10~15min所以，灑水并非節(jié)約的防塵辦法。除灑水防塵等一般性方法外，采用抑塵劑是世界各國研究的主要方向。按抑塵原理，抑塵劑主要有粘結(jié)型、濕潤型、吸濕保水型及復(fù)合型幾種，各具特點。其中，高分子吸水劑如聚丙i烯酸鈉、聚乙烯酸胺樹脂、聚丙i烯干醇及聚乙二醇月桂酸脂等，具有超i強的吸水性，可延長抗蒸發(fā)時效。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%。此外，表面活性劑在煤塵抑i制及防火方面的研究一直受到關(guān)注，各種分子型表面活性劑已作為抑塵助劑或獨i立的功能成分用于煤塵的控制。

1　微細水霧捕塵機理

在微細水霧中,不僅存在著各種動力學(xué)現(xiàn)象,而且還有蒸發(fā)、凝結(jié)以及水蒸氣濃度差異造成的擴散現(xiàn)象等,這都對呼吸性粉塵捕集起重要作用,所以對于微細水霧有多種捕塵機理。

(1)動力學(xué)機理。在微細水霧中,大粒徑液滴仍是利用空氣動力學(xué)機理來捕塵的,即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴散等作用實現(xiàn)液滴對粉塵的捕集。

微米級干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量，大大改善了防塵抑塵效果，而且提高了環(huán)保行業(yè)自動化水平，為現(xiàn)場作業(yè)的人員提供了一個安全、潔凈的工作環(huán)境。

微米級干霧抑塵裝置帶來的好處如下:

   控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高，而微米級干霧抑塵裝置應(yīng)用在電廠輸煤線路上以后，節(jié)省了90%的噴水量，也減少了輸煤系統(tǒng)水沖洗衛(wèi)生用水量；

   降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據(jù)不完全統(tǒng)計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發(fā)熱量會相應(yīng)降低1%；