目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼時釋放的高溫?zé)煔庥酂嶙鳛闊嵩串a(chǎn)生蒸汽。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化煙道冷卻，溫度降至900 ℃左右，然后通過噴水降溫、除塵，造成大量熱量浪費的同時帶來水資源和能源的高消耗，嚴重制約了煉鋼轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能降耗水平的提高，不符合國家提倡“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排”的基本國策，所以研究轉(zhuǎn)爐煙氣余熱深度回收器利用是十分必要的。

分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理，與整體式熱管煙氣余熱回收器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內(nèi)，分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實現(xiàn)，在整個過程中實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時降低因此而造成的溫差和色差。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此會產(chǎn)生不凝性氣體，熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置，產(chǎn)生的不凝性氣體可隨時排放。熱管煙氣余熱回收器可分為：氣—氣、氣-汽、氣—液、液—液、液—氣式換熱。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導(dǎo)熱介質(zhì)”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)在一定溫度下被并快速汽化，其導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。且煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數(shù)量較少。

2、導(dǎo)熱效率好，等溫性高、導(dǎo)熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節(jié)能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結(jié)焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長，一般在10年以上。