一種鋁型材端面銑床，所述銑床底座的一端安裝有步進(jìn)電機(jī)B，且步進(jìn)電機(jī)B的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有與其相適合的絲杠套管，且絲杠套管的頂部安裝有滑動座，所述滑動座的頂部安裝有托板，所述銑床底座頂部的兩側(cè)對稱安裝有匚形桿，且兩組匚形桿分別皆貫穿滑動座內(nèi)部的兩側(cè)，所述銑床底座頂部的一端安裝有安裝框架，且安裝框架一側(cè)的中間位置處安裝有步進(jìn)電機(jī)A，所述步進(jìn)電機(jī)A的輸出端安裝有齒輪，所述安裝框架內(nèi)部的來個(gè)內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有滑動桿，且滑動桿的外部設(shè)置有與其滑動連接的安裝塊，所述安裝塊靠近步進(jìn)電機(jī)A的一側(cè)均勻設(shè)置有齒形條，且齒形條和齒輪相適合，所述安裝塊的底部安裝有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出端安裝有鉆頭，所述安裝框架遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)A的一側(cè)安裝有安裝倉，且安裝倉的內(nèi)部安裝有氣泵，所述氣泵的輸入端安裝有吸氣管，且吸氣管的另一端安裝有吸氣口，所述安裝倉的另一側(cè)安裝有碎屑收集倉，所述氣泵的輸出端安裝有導(dǎo)管，且導(dǎo)管的另一端延伸至碎屑收集倉的內(nèi)部，所述碎屑收集倉的內(nèi)部設(shè)置有與其滑動連接的碎屑收集槽，且碎屑收集槽的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述碎屑收集倉的底部均勻開設(shè)有通孔，所述安裝框架一側(cè)的頂端安裝有控制面板。在對不同大氣環(huán)境中的兩種鋁合金的腐蝕情況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在不同的環(huán)境中對抗應(yīng)力腐蝕都會有所不同，尤其是在海洋環(huán)境中為敏感，因?yàn)楹Ｋ泻写罅葵}i，會穿過鋁合金的表面對其內(nèi)部造成腐蝕。

鋁型材端面銑床工作原理：接通電源（該裝置使用電部件皆由外接電源進(jìn)行供電），通過萬向自鎖輪將裝置移動到位置，將加工件放置在托板5上，通過控制面板15打開步進(jìn)電機(jī)B22工作，通過絲杠4和絲杠套管6的相互配合，使絲杠套管6帶動滑動座7和托板5在匚形桿3上左右橫移，實(shí)現(xiàn)對加工件的挪移和卸料，當(dāng)加工件移動到位置時(shí)，通過控制面板15打開步進(jìn)電機(jī)A10、驅(qū)動電機(jī)9和氣泵17工作，步進(jìn)電機(jī)A10通過齒輪11和齒形條12相配合，帶動安裝塊13在滑動桿14的外側(cè)上下移動，并通過鉆頭8對加工件進(jìn)行加工，加工過程中，氣泵17通過吸氣管20和吸氣口21將加工產(chǎn)生的碎屑吸入，并通過導(dǎo)管16導(dǎo)入碎屑收集槽18中，被濾網(wǎng)19攔截收集，當(dāng)需要對碎屑收集槽18進(jìn)行清理時(shí)，打開倉蓋25對其進(jìn)行清理或更換即可，完成加工后，托板5恢復(fù)至原來位置，并通過卸料設(shè)備進(jìn)行卸料。施工方便工業(yè)鋁材設(shè)備采用了模塊化的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，無需復(fù)雜的安裝過程，能夠極大的縮短設(shè)備購買到形成購買力的過程，整體上提高了作業(yè)效率。

工業(yè)鋁材設(shè)備要求：

　　1.隨著人們對鋁材的要求越來越高，很多設(shè)計(jì)不夠的鋁材不再滿足人們的需求，其中平面間隙就是一個(gè)很重要的參數(shù)。

　　平面間隙是指直尺于鋁材凹面的間隙值，通俗的來說就是指鋁材表面的平整度，平面間隙值越小的的鋁材其表面就越為平整，這樣的鋁材才能滿足更多人們的需求。

　　2.工業(yè)鋁材設(shè)備在使用的過程中，我悶得住設(shè)備不能于化學(xué)性材料相接觸，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的化學(xué)試劑都會對鋁材設(shè)備造成腐蝕，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，所以我們在使用設(shè)備時(shí)得密切注意這一點(diǎn)。

鋁合金門窗設(shè)備廠家講，現(xiàn)在對于設(shè)備的裝配方法有很多，其中常見的有：

  1、修配法：裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等工藝方法改變個(gè)別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。腐蝕磨損沖突進(jìn)程中，金屬與周圍介質(zhì)(如空氣中的酸、潤滑油等)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)反響而引起的外表損害，稱為腐蝕磨損。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。  2、調(diào)整法：裝配中調(diào)整個(gè)別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。  3、互換法：所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品,如汽車、拖拉機(jī)的某些部件的裝配。  4、選配法：對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實(shí)際尺寸的大小分成若干組,使各對應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實(shí)現(xiàn)互換裝配。