滾筒刮板干燥機設備特點：

1、 整機設備配套齊全，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設計，連續(xù)自動化生產(chǎn)；

2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導熱油的流向；進出油及回油，無死角，可1大限度的保證溫度的均勻性，供熱介質簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；當然，一旦下游需求有大的波動時，中小干燥設備企業(yè)肯定會受到很大的影響。對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；

4、 設計排濕風機與吸風罩，排出濕空氣；

5、  采用螺桿自動連續(xù)出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；

6、  刮1刀，采用硬質彈簧鋼板，可自由調(diào)整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；

7、  蒸發(fā)強度大，每平方米蒸發(fā)水分為90-130Kg/h；

8、  熱，能耗低；

9、   操作彈性大，使用范圍廣，可自由調(diào)節(jié)進料濃度，涂料層厚度，加熱介質溫度，主筒轉速等；

10、 干燥時間短；

11、 蒸發(fā)速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/m2 .h

12、 產(chǎn)品的干燥質量穩(wěn)定，滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質量可獲得保證。

13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

回轉滾筒干燥器的特點：

刮板滾筒干燥器與其它干燥設備相比，具有如下優(yōu)點：

（1）熱。因刮板滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達80%-90%。

（2）操作彈性大，適用性廣。目前，在國內(nèi)干燥設備銷售額中，經(jīng)濟型的干燥設備約占50%，滿足國內(nèi)市場需求?？烧{(diào)整刮板滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變刮板滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互不牽連。這給刮板滾筒干燥機操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

（3）干燥時間短。物料的干燥周期一般只有60秒，適合于熱敏性物料。

（4）干燥速率大。由于涂抹于筒壁上的料膜很薄，一般在0.3-1.5㎜，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持30-70kg.11水/㎡.h的蒸發(fā)強度。

（5）應用范圍廣。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)的液體或較粘稠物料的干燥。

　　物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。因此，企業(yè)要高度重視對下游用戶物料的了解和認識，以此來設計生產(chǎn)設備。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。