有機(jī)廢氣處理設(shè)備功能特點(diǎn)

有機(jī)廢氣處理設(shè)備功能特點(diǎn)，廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分

　?、?不需要高成本的化學(xué)藥劑，運(yùn)行穩(wěn)定，耐負(fù)荷沖擊能力大。

　?、?針對(duì)特定有害氣體成份馴化適當(dāng)?shù)奈⑸?，提高單位容積的負(fù)荷率。

　?、?填料采用有機(jī)無機(jī)混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物

　　催化燃燒設(shè)備起動(dòng)過程有哪些?當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤

　　爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，點(diǎn)火過程的。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到頻率后保持時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門

沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高voc廢氣的處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)很龐大。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序，主要用于有機(jī)廢氣的治理； 特別適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃 縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)，保藍(lán)處理工藝為沸石轉(zhuǎn)輪 RCO、沸石轉(zhuǎn)輪 RTO。

　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附－脫附－濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序，主要用于有機(jī)廢氣的治理；特別適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

應(yīng)用范圍

1.各種噴漆車間（汽車制造、造船、飛機(jī)制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等）的排氣處理；

2.各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）排氣處理；

3.干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理；

4.半導(dǎo)體集成電路制造過程的排氣處理；

5.液晶顯示屏（LED）制造過程的排氣處理；

6.鋰離子電池制造（形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO廢氣焚化爐

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達(dá)到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐根據(jù)熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來看，再生式廢氣焚燒爐的應(yīng)用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結(jié)構(gòu),陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等,整個(gè)燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區(qū),反向清洗區(qū),過渡區(qū)),與一套驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。從生產(chǎn)過程或沸石輪集中有機(jī)廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進(jìn)入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風(fēng)區(qū)域扭轉(zhuǎn)清除媒體的床上,分解后的有機(jī)廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個(gè)五排氣區(qū)加熱,傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉(zhuǎn)開關(guān)閥的作用下，陶瓷介質(zhì)床的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行循環(huán)開關(guān)，以達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的。 RTO分為兩個(gè)和三個(gè)塔塔,塔塔RTO使用三個(gè)獨(dú)立的房間,低溫有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機(jī)廢氣吸收熱量后溫度高,然后進(jìn)入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進(jìn)入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲(chǔ)加熱和有機(jī)廢氣將用于下一個(gè)循環(huán)低溫加熱使用,再生器3在這個(gè)周期執(zhí)行清洗功能。完成上述工作后，對(duì)蓄熱器進(jìn)出口閥進(jìn)行一次切換，包括蓄熱器進(jìn)口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個(gè)循環(huán)中，蓄熱器進(jìn)口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進(jìn)行，各蓄熱器獨(dú)立運(yùn)行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。