水泵軸承過熱的解決方法

水泵軸承過熱原因分析及排除方法：

1.滑動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)慢帶油少或油位低不上油  

排除方法：檢查油位，觀察油環(huán)傳動(dòng)速度，修整或更換油環(huán)。

2.油箱冷卻水供應(yīng)不充分  

排除方法：檢查冷卻水管及節(jié)門，有堵塞物應(yīng)清除。

3.油箱內(nèi)進(jìn)水，破壞潤(rùn)滑油膜  

排除方法：檢查油箱內(nèi)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。

4.潤(rùn)滑油牌號(hào)不符合原設(shè)計(jì)要求或油臟  

排除方法：按說(shuō)明書中要求使用潤(rùn)滑油，定期檢查油質(zhì)情況，補(bǔ)充油量時(shí)，一定使用同牌號(hào)潤(rùn)滑油，并做到周期性更換新油。

5.軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)座圈發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生摩擦  

排除方法：修補(bǔ)軸徑或更換新泵軸和軸承。

單吸多級(jí)分段式離心泵，流量為25～350m3/h，揚(yáng)程為25～550米。

　　如3DA8×9：

　　3--吸入管口徑為3英寸；

　　DA--本類型多級(jí)分段式離心泵，與舊型號(hào)SSM同類，適用于冷水≤40℃；

　　8--比轉(zhuǎn)數(shù)被10除后化為整數(shù)的商；

　　9--葉輪級(jí)數(shù)，9級(jí)。

單級(jí)雙吸泵殼水平中開的臥式離心泵，流量為102～12500m3/h，揚(yáng)程為9～140米，介質(zhì)溫度小于80℃。

　　如48SH-22：

　　48--代表吸入管接頭為48英寸，即入口直徑為1.2米；

　　SH--代表單級(jí)雙吸泵殼水平中開的臥式離心泵；

　　22--代表縮小了1/10后化為整數(shù)的比轉(zhuǎn)數(shù)，即ns≈220.

水泵軸功率不可能全部傳遞給輸出的液體，其中必有一部分能量損失。水泵內(nèi)能量損失可分為三部分，即水力損失、容積損失和機(jī)械損失。

機(jī)械損失和機(jī)械效率

葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)，前、后蓋板外表面與液體產(chǎn)生摩擦損失(即輪盤損失)，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸和軸封、軸承產(chǎn)生摩擦損失，克服摩擦損失消耗了部分能量，即機(jī)械損失，機(jī)械損失功率用Pm表示。從泵的輸入功率中扣除機(jī)械損失后，葉輪傳遞給液體的功率稱水功率，用Pw表示。

水泵的效率是容積效率、水力效率與機(jī)械效率的乘積。提高水泵效率，必須減少水泵內(nèi)的各種損失。提高水泵的效率，除了從水力模型、選用材質(zhì)、加工工藝、部件等方面加以改善和提高外，使用單位還要注意正確選擇泵型、保證安裝質(zhì)量、合理調(diào)節(jié)運(yùn)行工況和加強(qiáng)維護(hù)管理，才能使水泵經(jīng)常在髙效率狀態(tài)下運(yùn)行，達(dá)到節(jié)約能源、降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

水泵主要保養(yǎng)項(xiàng)目

1）、檢查填料函

本泵采用填料函密封時(shí)，必須注意填料的松緊，太松漏水太多影響性能，在正常時(shí)，漏水量應(yīng)在每分60滴左右，滴水為正常，周圍濺水就不正常。

2）、檢查機(jī)械密封

本泵在采用機(jī)械密封時(shí)，切忌斷水情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試時(shí)也只可作瞬間點(diǎn)動(dòng)，該機(jī)械裝置在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有少量滴水從擋水圈前流出，當(dāng)漏水量較多時(shí)，應(yīng)檢查磨擦環(huán)，檢修或更換該機(jī)械密封正常情況下壽命為8000小時(shí)，一般不必整套更換只要調(diào)換動(dòng)環(huán)和靜環(huán)這一對(duì)磨擦環(huán)即可。