鋁合金外殼的優(yōu)點(diǎn)有很多，鋁合金具有高的比強(qiáng)度、比模量、斷裂韌度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕穩(wěn)定性。鋁合金材料具有密度低，無磁性，低溫下合金相穩(wěn)定，在磁場中比電阻小，氣密性好，感應(yīng)能衰減快等特點(diǎn)，廣泛用于航空、航天、高速列車、鋰離子電池外殼、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。在鐵坩鍋中加入配方中的鋁、錫、鋅并加熱至400℃，熔化成掖體，并攪拌20分鐘。采用鋁合金代替鋼鐵材料，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。明星機(jī)械在鋁合金焊接方法上除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

焊接材料（1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對含鎂量超過 3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；4）異種鋁材焊接時應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲 SAlSi 一 1 等(注意強(qiáng)度可能低于母材)。（2）保護(hù)氣體 保護(hù)氣體為氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻 TIG 焊時，采用大于 99．9％純氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG 焊時，板厚<25 mm 時宜用氣；板厚 25 mm～50 mm時氣中宜添加 10％～35％的氦氣；板厚 50mm-75mm 時氣中宜添加 l0％～35％或 50％的氦氣；當(dāng)板厚>75 mm 時推薦采用添加 50％～75％氦氣的氣。氣應(yīng)符合 GB／T 4842?995《純》的要求。氣瓶壓低于 0.5 MPa 后壓力不足，不能使用。(3)鎢極 弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易熔化揮發(fā)，電極燒損及的污染較少，但電子發(fā)射能力較差。5)注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件。在純鎢中加入 1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定的性，使用時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。在純鎢中加入 1.8％～2.2％的氧化(雜質(zhì)≤0.1％)的電極為鎢極。鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無性，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，易保持半球形，適用于交流焊接。（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。

焊前整理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污;

1)化學(xué)清潔化學(xué)清潔，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式?？捎胋ing酮、、火油等有ji溶劑外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時刻稍長但不超越20 min)，活動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動清水沖刷，風(fēng)干或低溫枯燥。

2)機(jī)械整理:在工件尺度較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清潔后又沾污時，常選用機(jī)械整理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試外表以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤停止。鋁合金焊后處理(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨，以免砂粒留在金屬外表，焊接時進(jìn)入熔池發(fā)生夾渣等缺點(diǎn)。別的也可用刮dao、銼dao等整理待焊外表。

整理后如存放時刻過長(如超越24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

  鋁合金的氣焊焊接工藝手法氧－yi炔氣焊的熱效率低，焊接熱輸入不集中，焊接鋁及鋁合金時需采用熔劑，焊后又需清除殘?jiān)宇^質(zhì)量及性能也不高。明星機(jī)械詳解焊接鋁材的實(shí)操技巧看點(diǎn)一鋁材焊接5大技巧1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直。因?yàn)闅夂冈O(shè)備簡單，無需電源，操作方便靈活，常用于焊接對質(zhì)量要求不高的鋁合金構(gòu)件，如厚度較薄的薄板及小零件，以及補(bǔ)焊鋁合金構(gòu)件和鋁鑄件。

    （1）氣焊的接頭形式

氣焊鋁合金時，不宜采用搭接接頭和T形接頭，這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣，應(yīng)盡可能采用對接接頭。(2)檢查焊縫的搭接量是否正常，有無驅(qū)動側(cè)搭接量減小或開裂現(xiàn)象。為保證焊件焊接時既焊透又不塌陷和燒穿，可以采用帶槽的墊板，墊板一般用不銹鋼或純銅等制成，帶墊板焊接可獲得良好的反面成形，提高焊接生產(chǎn)率。

    （2）氣焊熔劑的選用

鋁合金氣焊時，為了使焊接過程順利進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量，氣焊時需要加熔劑來去除鋁表面的氧化膜及其他雜質(zhì)。

氣焊熔劑（又稱氣劑）是氣焊時的助熔劑，主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁表面的氧化膜，改善母材的潤濕性能，促使獲得致密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須采用熔劑，一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊絲上加入熔池內(nèi)。

鋁合金熔劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽，是粉碎后過篩并按一定比例配制的粉狀化合物。例如鋁冰晶石（Na3AlF6）在1000℃進(jìn)可以熔解氧化鋁，又如氯hua鉀等可使難熔的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹鄣穆然X。注意:如果不是使用點(diǎn)火粉來引燃焊劑而是使用點(diǎn)huo炮,可以直接將點(diǎn)huo炮插入模具里。這種熔劑的熔點(diǎn)低，流動性好，還能改善熔化金屬的流動性，使焊縫成形良好。

  （3）焊嘴和火焰的選擇

鋁合金有強(qiáng)烈的氧化性和吸氣性。氣焊時，為使鋁不被氧化，應(yīng)采用中性焰或微弱碳化焰（yi炔既過剩的碳化焰），使鋁熔池置于還原性氣氛的保護(hù)下而不被氧化。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅(qū)動滾輪仍然在轉(zhuǎn)動，zui終的結(jié)果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導(dǎo)致焊絲亂成一團(tuán)，包括引導(dǎo)襯管，焊槍襯管等。嚴(yán)禁采用氧化焰，因?yàn)橛醚趸暂^強(qiáng)的氧化焰會使鋁強(qiáng)烈氧化，阻礙焊接過程進(jìn)行；而yi炔過多，游離的氫可能溶入熔池，會促使縫產(chǎn)生氣孔，使焊縫疏松。

   （4）定位焊縫

為防止焊件在焊接中產(chǎn)生尺寸和相對位置的變化，焊件焊前需要點(diǎn)固焊。由于鋁的線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱速度快、氣焊加熱面積大，因此，定位焊縫較鋼件應(yīng)密一些。

定位焊用的填充焊絲與產(chǎn)品焊接時相同，定位焊接前應(yīng)在焊縫間隙內(nèi)涂一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時稍大。（5）氣焊操作

焊接鋼鐵材料時，可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時，卻沒有這個方便條件。因?yàn)殇X合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化，給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據(jù)以下現(xiàn)象掌握施焊時機(jī)：

1）當(dāng)被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色，表面氧化膜起皺，加熱處金屬有波動現(xiàn)象時，表明即將達(dá)到熔化溫度，可以施焊；

2）用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處，焊絲與母材能熔合時，即達(dá)到熔化溫度，可以施焊；

3）母材邊棱有倒下現(xiàn)象時，母材達(dá)到熔化溫度，可以施焊。

氣焊薄板可采用左焊法，焊絲位于焊接火焰之前，這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬，熱量散失一部分，有利于防止熔池過熱、熱影響區(qū)金屬晶粒長大和燒穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法，此法焊絲在焊炬后面，火焰指向焊縫，熱量損失小，熔深大，加熱。輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物）：3。氣焊厚度小于3㎜的薄件時，焊炬傾角為20～40°；氣焊厚件時，焊炬傾角為40～80°，焊絲與焊炬夾角為80～100°。

鋁合金氣焊應(yīng)盡量將接頭一次焊成，不堆敷第二層，因?yàn)槎逊蟮诙訒r會造成焊縫夾渣等。（6）焊后處理qi焊焊縫表面的殘留焊劑和熔渣對鋁接頭的腐蝕，是鋁接頭日后使用中引起損壞的原因之一。焊前整理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除工件焊口及焊絲外表的氧化膜和油污。在氣焊后1～6h之內(nèi)，應(yīng)將殘留的熔劑、熔渣清洗掉，以防引起焊件腐蝕。焊后清理工序如下。

1）焊后將焊件放入40～50℃的熱水槽中浸漬，hao用流動的熱水，用硬毛刷刷焊縫及焊縫附近殘留熔劑、熔渣的地方，直至清除干凈。

2）將焊件浸入硝suan溶液中。當(dāng)室溫為25°以上時，溶液濃度15%～25%，浸漬時間為10～15min。室溫為10～15℃時，溶液濃度20%～25%，浸漬時間為15min。

3）將焊件置于流動熱水（溫度為40～50℃）的槽中浸漬5～10min。

4）用冷水將焊件沖洗5min。

5）將焊件自然晾干，也可放在干燥箱中烘干或用熱空氣吹干。