熱塑性彈性體（ThermoplasticElastomer）是繼天然橡膠和合成橡膠之后的第三代橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油等性能，同時又具備塑料的可塑性，易于成型加工。產(chǎn)品外觀可調(diào)，可以做到全透明，半透明，本色、亞光霧面，亮面等。因此熱塑性彈性體材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的材料。那關(guān)于熱塑性彈性體你了解多少呢？接下來小編就給大家簡單介紹下。

“彈”是什么彈

熱塑性彈性體聚合物大分子鏈的結(jié)構(gòu)特點是由化學(xué)組成不同的樹脂段（硬段）和橡膠段（軟段）構(gòu)成。硬段的鏈段間作用力足以形成物理“交聯(lián)”，軟段則是具有較大自由旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段，軟硬段又以適當(dāng)?shù)拇涡蚺帕胁⒁赃m當(dāng)?shù)姆绞铰?lián)接起來。

硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的，即在高溫下失去約束大分子組成的能力，呈現(xiàn)塑性。降至常溫時，這些“交聯(lián)”又恢復(fù)，而起類似硫化橡膠交聯(lián)點的作用。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低。對比傳統(tǒng)硫化橡膠，熱塑性彈性體硬段就是橡膠中的硫化交聯(lián)點。所以，正是由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點和交聯(lián)狀態(tài)，因而熱塑性彈性體在常溫下可以顯示出硫化膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能，可替代一般硫化膠制造某些橡膠制品。

“彈” “塑”應(yīng)用加工特點

1、可塑性

可用標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。

2、高彈性

不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費用低。

3、熱塑性

邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源，也對環(huán)境保護有利。

4、硬段可逆性

由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。

所以對于熱塑性彈性體來說，“彈”是指在使用溫度范圍內(nèi)材料可以表現(xiàn)出橡膠的高彈性，而“塑”則是指在加工條件下，可以像塑料一樣進行塑化流動并且可以進行二次加工。

正是由于集高彈和可塑于一身，所以熱塑性彈性體在運動、戶外等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。例如在鞋材領(lǐng)域，由于消費者需要舒適、耐用的輕級跑鞋；而廠商又更注重鞋材生產(chǎn)自動化，所以這種既有橡膠彈性又便于加工的熱塑性彈性體備受青睞。

熱塑性彈性體TPE/TPR注塑成型，斷澆口是常見的問題之一，注塑時斷澆口，會很大程度上影響生產(chǎn)的正常運作。

斷澆口大部分原因是溫度過高，導(dǎo)致TPE材料沒有完全就開模，TPE的強度不夠，引起斷裂。所以解決這一問題的根本是讓TPE的強度大于澆口拔出阻力。

1. 那從溫度上，降低加工溫度、延長冷卻時間；即增加了TPE材料的強度！

2. 那從模具上，拋光等工作；即減小了拔出阻力！

3.那從注塑工藝上，降低注塑壓力、速度；即減少了TPE的材料膨脹度，也減少了阻力！

后，其實從TPE材料角度上講，給TPE配方中增加外潤滑劑，也是一個減小拔出阻力的辦法，韌普利有TPE客戶只有在延長冷卻時間的情況下，才不引起澆口斷裂，但帶來的是加工效率的降低，為此RENPRENE 攻城獅只是簡單的在TPE材料中加了一種外潤滑劑，在不延長冷卻時間的情況下，解決了澆口斷裂的問題。熱塑性彈性體TPE注塑技術(shù)之“飛邊”原因及解決方法何謂飛邊、溢邊（外觀）。

另外，說到材料，通常TPV比TPE更不容易斷澆口，因為TPV的固化速度比TPE快；SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易斷。同樣體系的材料，軟的比硬的TPE更容易斷澆口；充油多的TPE比充油少的容易斷澆口；不加外潤滑劑的TPE比加的容易斷。熱塑性彈性體TPE的常見問題及其解決方法1、氣孔在成型品中出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。