煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段***終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業(yè)原料。6、檢查貯油箱的油量，按說明書規(guī)定，定期補給符合要求的潤滑油、潤滑脂。  　　焦炭主要用于高爐煉鐵。煤氣可以用來合成氨，生產花i心兒肥料或 用作加熱燃料。煉焦所得的化學產品種類很多，特別是含有多種芳香族化合物，

四柱液壓機壓力過載現(xiàn)象 在工作過程中難免會出現(xiàn)壓力過大的現(xiàn)象，因為壓力過大而引起的一系列狀況，稱之為四柱液壓機壓力過載現(xiàn)象。 但是我們不能明明知道這種情況會發(fā)生，還是任由發(fā)生了，所以在設計液壓機之初，為了將這個問題的傷害程度降到i低，我們都會設置有液壓過載保護系統(tǒng)。 四柱液壓機的液壓過載保護系統(tǒng)經過了很多代的更換，機械四柱液壓機中老式的過載保護裝置，如壓塌塊式，由于不能準確地發(fā)訊和有效地保護機床，并且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦爐煤氣火焰拉長，以改善焦爐高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量，還可防止產生短路。取而代之的是卸荷迅速、恢復也較快的液壓過載保護系統(tǒng)。

延遲焦化裝置主要由8個部分組成：⑴焦化部分，主要設備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔，也有與其它裝置直接聯(lián)合的。⑵分餾部分，主要設備是分餾塔。⑶焦化氣體回收和脫硫，主要設備是吸收解吸塔，穩(wěn)定塔，再吸收塔等。⑷水力除焦部分。⑸焦炭的脫水和儲運。炭化室的容積、寬度與孔數(shù)對焦爐生產能力、單位產品的投資及機械設備的利用率等均有重大影響。⑹吹氣放空系統(tǒng)。⑺蒸汽發(fā)生部分。⑻焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495～500℃，焦炭塔頂壓力為0.15～0.2 Mpa。

有些可燃（爆i炸）性混合物的形成是難以避免的，如易i燃液體貯槽上部空間就存在可燃（爆i炸）性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內先充惰性氣體（如氮），排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃（爆i炸）性混合物。其他非正常形成可燃（爆i炸）性混合物的原因和預防措施如下：⑵泄漏。搖動給料機的全新改造提高了生產的效率，減少了用戶在生產環(huán)節(jié)所投入的人工量，設備采用的材料具有很強的耐摩擦性，使用壽命長，保養(yǎng)簡單，成本低。泄漏是常見的產生可燃（爆i炸）性混合物的原因。可燃氣體、易i燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產生可燃（爆i炸）性混合物。

在焦化廠，一氧i化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧i化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。為了防止硫i化氫、qingi化氫中i毒，焦化廠應當設置脫硫、脫qing工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。改造施工工期為兩個月(不含側裝煤車和搗固機等機械設備制造時間)。至于脫qing，一般只從部分終冷水或氨氣中脫qing生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫qing問題。為了防止硫i化氫和qingi化氫中i毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。