高炮廣告牌制作工藝

一、工藝流程圖審圖→備料→生產(chǎn)交底→材料進(jìn)場→鋼管下料→噴砂→防銹→焊接檢查→試驗(yàn)、油漆、編號→包裝發(fā)運(yùn)→安裝二、加工制作的選材：根據(jù)施工圖紙選取符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的材料。節(jié)能環(huán)保原則，戶外廣告設(shè)置應(yīng)當(dāng)采用低碳、綠色、環(huán)保的新技術(shù)、新材料、新工藝。三、原材料檢驗(yàn)鋼材進(jìn)廠時(shí)，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)。并由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對鋼材的外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

四、放樣、下料A、施工人員應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出，以便及時(shí)解決問題。B、對重要節(jié)點(diǎn)尺寸必須進(jìn)行放樣或計(jì)算。C、放樣、下料和構(gòu)件組裝，檢驗(yàn)所使用的量具，必須是計(jì)量檢測部門檢定合格的量具。D、下料的切割線必須正確、清晰，預(yù)留焊接收縮量及切割邊緣加工等加工余量。E、零件下料視具體情況分別采用剪板機(jī)、火焰切割機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、弓鋸床等，盡量避免手工切割。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應(yīng)給予補(bǔ)焊和打磨光順。F、構(gòu)件的焊接坡口形式，必須按圖紙標(biāo)出的焊接符號選擇破口形式和尺寸。五、焊接焊接工序是網(wǎng)架制作中的一道重要工序，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時(shí)采取火焰加熱的手段校正變形。A、鋼管與封板、鋼管對接焊接時(shí)，均按照要求開坡口，坡口角度滿足電極和坡口面之間形成的夾角要求，以避免未熔合和夾渣，另外坡口間隙還要足夠大，以便電極電弧能達(dá)到坡口底部，避免焊透深度不足。B、鋼管對接時(shí)焊縫避免設(shè)置與桿件中部。C、焊接操作要求注意的事宜：a.手工電弧焊時(shí)，運(yùn)條幅度不能太大，采用多道、多層焊接，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具。b.同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。c.各種焊縫節(jié)點(diǎn)，焊接完成后，要清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。d.對接焊縫焊接完畢后，應(yīng)待24小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。更換廣告的頻率和效率得到顯著增加，人力投入也近一步減少，帶來了行業(yè)整體成本的降低(其實(shí)，前期投入不低，搭設(shè)的成本，元器件的成本，租用業(yè)主的戶外墻體的成本，但是規(guī)?；螅б骘@著)。

六、支座、支托的生產(chǎn)6.1支座的生產(chǎn)A、支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。B、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。C、支座板采用搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。而鋼性質(zhì)料在露天情況中，受氣溫、溫度、有害物質(zhì)等因素的影響，極易被氧化而引起銹蝕，嚴(yán)重的銹蝕可以使鋼性構(gòu)件搞荷載的能力大大減低。

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