木材撕碎機(jī)的刀片制作工藝

  一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機(jī)刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在撕碎時(shí)就會(huì)使刀片開裂。

  二、查看撕碎機(jī)刀片在刀槽中的方位:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進(jìn)行重焊。

  三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

    撕碎機(jī)的減速機(jī)不能再溫度在-10℃~40℃環(huán)境下進(jìn)行工作，這時(shí)候容易造成減速機(jī)的損壞。對(duì)撕碎機(jī)的減速機(jī)的清洗不可使用高壓水槍等一些沖擊力過大的材料進(jìn)行清洗，以免造成損壞。對(duì)減速機(jī)要適時(shí)的加入潤(rùn)滑油加以保護(hù)。 撕碎機(jī)在消費(fèi)的工程中不行避免的會(huì)有粉塵的發(fā)生，因此設(shè)備需求配有相應(yīng)的密封設(shè)備，但是在消費(fèi)中有密封收效的現(xiàn)象發(fā)生，那麼密封收效的次要緣由有哪些呢？撕碎機(jī)部件空隙變小，會(huì)使密封件受揉捏變形而遭到嚴(yán)峻磨損；或許在轉(zhuǎn)換部分磨損件時(shí)，因?yàn)槊芊饧霓D(zhuǎn)換周期與沖突機(jī)件的磨損周期不不合，兩者的新舊水平不同，使橡膠密封圈的密封揉捏力添加，部分變形翹起惹起密封件的損壞。金屬破碎ｊｉ密封件失效的原因密封件老化。一樣平常環(huán)境下，只需每隔2小時(shí)將油杯蓋扭轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤(rùn)滑脂壓入軸承內(nèi)便可。橡膠密封在運(yùn)用中遭到油質(zhì)、溫度、時(shí)間要素的影響，加之制作密封圈的資料的挑選不當(dāng)，簡(jiǎn)單出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體得到彈性、密封形狀發(fā)生改動(dòng)，從而引起設(shè)備密封收效。

 在金屬撕碎機(jī)使用的過程中粉碎材料帶有石頭或者鋼釘?shù)膯栴}，這些問題的存在是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)樵诮饘偎核闄C(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，這些堅(jiān)硬物質(zhì)很可能會(huì)對(duì)金屬撕碎機(jī)中的所有部件造成嚴(yán)重的損壞。

 關(guān)于金屬撕碎機(jī)使用前的順逆轉(zhuǎn)的檢測(cè)，當(dāng)接通電源以后，一定要事先采用空轉(zhuǎn)操作來查看轉(zhuǎn)向是否正常，如果不正常的話就說明電源的正負(fù)極有問題，及時(shí)檢查金屬撕碎機(jī)電源的連接來保證轉(zhuǎn)向的正常。

 金屬撕碎機(jī)在裝換刀具時(shí)，刀口一定要伸出刀盤兩到四厘米之間，因?yàn)槿绻斐鲞^多的話就會(huì)碰到設(shè)備周圍，終導(dǎo)致刀具出現(xiàn)損壞，而且在擰螺栓時(shí)也應(yīng)當(dāng)擰緊切勿有松動(dòng)的跡象，一旦螺栓在使用的過程中松動(dòng)的話，金屬撕碎機(jī)刀具自身的危險(xiǎn)程度就會(huì)大大的增加。